Безопасность химических предприятий и ее обеспечение

На правах рекламы
Безопасность технологических процессов определяется спосо­бом производства, его аппаратурным оформлением, квалификацией персонала.
При проведении технологических процессов предусматрива­ют: устранение непосредственного контакта работающих с ис­ходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие; замену опасных и вредных операций на менее вредные и безопасные; комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования.
Безопасность технологических процессов обеспечивается также своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства.
Все работающие должны иметь профессиональную подготов­ку, соответствующую характеру труда.
В большинстве технологических про­цессов непосредственный контакт работающих с химическими веществами исключен либо сокращен до минимума. Для этого процессы производства ведут в закрытой аппаратуре, а там. где это невозможно, — отделяют рабочую зону от открытых химических продуктов. Безопасность технологиче­ских процессов и отдельных производственных операций можно существенно повысить, если изменить отдельные технологиче­ские приемы работы.
Так, безопасность транспортирования аммиачной селитры, серы, едкого натра и других продуктов можно повысить, превращая твердые продукты в растворы, расплавы, суспензии и перека­чивая их по трубопроводам, используя герметичный насос . .

Дистанционное управление процессами производства, при­менение робототехники и средств механизации на стадиях за­грузки, приемки, транспортирования сырья, материалов и готовой продукции позволяют устранить непосредственный кон­такт работающих с химическими продуктами при производст­ве продукции. Для повышения безопасности из рецептур исключают токсичные и опасные для здоровья про­дукты и заменяют на менее токсичные, вводят специальные добавки (флегматизаторы), которые замедляют или прекраща­ют нежелательную реакцию, меняют режим производства.

Во многих случаях в процесс вводят добавки, снижающие опасность взрыва не участвующих в реакции продуктов. Необходимо, чтобы концентрации горючих ве­ществ в смеси с окислителем были меньше нижнего или выше верхнего концентрационного предела воспламенения. При на­рушении безопасного соотношения между горючим веществом и окислителем возможен взрыв. Для его предотвращения в реакционную среду вводят флегматизаторы. Применяют актив­ные (ингибиторы) и инертные (пассивные) флегматизаторы.
Кроме того, безопасные условия труда на производстве определены должностными инструкциями и инструкцией по технике безопаснос­ти, производственной санитарии и пожарной безопасности. На территории цехов и производств химического предприятия за­прещается находиться в нерабочее время и без разрешения соответствующего руководителя.
Все работы должны выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом и рабочими инструкциями.