На правах рекламы
Безопасность технологических процессов определяется способом производства, его аппаратурным оформлением, квалификацией персонала.
При проведении технологических процессов предусматривают: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие; замену опасных и вредных операций на менее вредные и безопасные; комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования.
Безопасность технологических процессов обеспечивается также своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства.
Все работающие должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру труда.
В большинстве технологических процессов непосредственный контакт работающих с химическими веществами исключен либо сокращен до минимума. Для этого процессы производства ведут в закрытой аппаратуре, а там. где это невозможно, — отделяют рабочую зону от открытых химических продуктов. Безопасность технологических процессов и отдельных производственных операций можно существенно повысить, если изменить отдельные технологические приемы работы.
Так, безопасность транспортирования аммиачной селитры, серы, едкого натра и других продуктов можно повысить, превращая твердые продукты в растворы, расплавы, суспензии и перекачивая их по трубопроводам, используя герметичный насос . .
Дистанционное управление процессами производства, применение робототехники и средств механизации на стадиях загрузки, приемки, транспортирования сырья, материалов и готовой продукции позволяют устранить непосредственный контакт работающих с химическими продуктами при производстве продукции. Для повышения безопасности из рецептур исключают токсичные и опасные для здоровья продукты и заменяют на менее токсичные, вводят специальные добавки (флегматизаторы), которые замедляют или прекращают нежелательную реакцию, меняют режим производства.
Во многих случаях в процесс вводят добавки, снижающие опасность взрыва не участвующих в реакции продуктов. Необходимо, чтобы концентрации горючих веществ в смеси с окислителем были меньше нижнего или выше верхнего концентрационного предела воспламенения. При нарушении безопасного соотношения между горючим веществом и окислителем возможен взрыв. Для его предотвращения в реакционную среду вводят флегматизаторы. Применяют активные (ингибиторы) и инертные (пассивные) флегматизаторы.
Кроме того, безопасные условия труда на производстве определены должностными инструкциями и инструкцией по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. На территории цехов и производств химического предприятия запрещается находиться в нерабочее время и без разрешения соответствующего руководителя.
Все работы должны выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом и рабочими инструкциями.