Научно-производственное предприятие «Томская электронная компания» (ТЭК) — один из ведущих производителей оборудования, интеллектуальных высокотехнологичных систем управления и контроля для предприятий нефтегазовой, нефтехимической и металлургической отраслей, магистрального трубопроводного транспорта.
Среди заказчиков — крупнейшие компании нефтегазового комплекса не только России, но и ближнего зарубежья: «Транснефть», «Роснефть», «Газпром», «Сибур», «Казмунайгаз», «Казтрансойл» и другие. Ежегодно НПП «ТЭК» примерно в два раза увеличивает объем производства продукции, оборот и количество сотрудников. Каждый год компания проводит до 15 НИОКР, причем две трети из них полностью финансируются из собственных средств. Как отмечает генеральный директор предприятия АНДРЕЙ ШЕСТАКОВ, российский нефтегазовый комплекс, металлургия — как раз те отрасли экономики, где инновационный потенциал может быть востребован сегодня в наибольшей степени и с наибольшей эффективностью. Главное для научно-производственных предприятий — быть готовыми к работе на этом рынке, иметь мобильную систему реагирования на его потребности.
Томская электронная компания, вышедшая на рынок электронной продукции около восьми лет назад, сейчас занимает на нем прочное положение. — Андрей Николаевич, за это непродолжительное время НПП «ТЭК» сумело завоевать репутацию надежного поставщика и партнера более чем у 100 организаций и фирм, в том числе тех, кто известен как крайне требовательные заказчики. Почему они отдают вам предпочтение? — Наших заказчиков в первую очередь устраивает главный принцип, которым мы руководствуемся в работе: предложение не отдельных изделий, а комплексных решений на базе наиболее адекватных аппаратных и программных продуктов. Комплексное решение поставленных заказчиком задач позволяет решать их с максимальной эффективностью и с оптимальным соотношением таких параметров, как цена, качество, темпы.
Кроме того, заказчик может быть уверен, что поставленное нами оборудование и программное обеспечение его не подведут, поскольку мы осуществляем их сервисное сопровождение. — Ваша компания относится к небольшому числу тех, кто из собственных средств финансирует НИОКР. В чьих интересах вы осуществляете эти затраты — в собственных или ваших заказчиков? — В обоюдных. С одной стороны, наши заказчики кровно заинтересованы в получении современных, экономически эффективных продуктов. С другой — нам легче продвигать на рынке такую продукцию. Приведу пример: долгое время компания выпускала газосигнализатор модульный ГСМ-03.
Со временем появилась необходимость усовершенствовать прибор, расширить его функциональные возможности. Мы профинансировали НИОКР из собственных средств и меньше чем за полгода создали новый газосигнализатор ГСМ-05. Он дешевле предыдущего, но обладает более высокими потребительскими свойствами. Всего за три месяца серийного выпуска было продано более четырехсот таких приборов. Также в рамках сотрудничества с АК «Транснефть» (ОАО «Центрсибнефтепровод») и ЗАО «ТомЗЭЛ» в рекордно короткие сроки был разработан и изготовлен уникальный блок управления асинхронным электродвигателем электропривода. Он рассчитан на усилие до 50 тысяч при частоте вращения 8 об/мин. Электропривод полевого взрывозащищенного исполнения управляет задвижкой весом до 35 тонн и высотой до 10 м. Нууууу… Не знаю… Сейчас там не только коктейли есть, но и реальная программа для похудения! 7кг за месяц скинула… ОГРОМНЫЙ ПЛЮС+++ Я бросила курить и стала чувствовать себя лучше! Зря вы так…
Постоянно проводятся НИОКР по разработке новых электроприводов. Они направлены как на удешевление продукции без потери качества, так и на внесение новых полезных для заказчиков функций. Речь идет, например, о встроенных в привод регуляторах, позволяющих проводить корректировку технологических параметров без применения контролеров, — «черных ящиках», которые представляют собой встроенные в электропривод электронные блоки, хранящие всю информацию о «жизненном пути» электропривода и позволяющие квалифицированно разобраться в возможных критических ситуациях. Был разработан пульт дистанционного управления, принимающий всю информацию от электропривода во взрывоопасной зоне, способный перенести ее на компьютер и там по разработанной НПП «ТЭК» программе провести анализ данных. — Для многих компаний нефтегазового комплекса весьма существенным является решение вопросов сервисного обслуживания оборудования, эксплуатируемого, например, на месторождениях. Как решает эту задачу ваша компания? — У нас работает сервисная служба, которая оперативно решает все вопросы по сопровождению продукции у заказчика. Проводится обучение обслуживающего и эксплуатирующего персонала. Налажено гарантийное и постгарантийное обслуживание. Бригады квалифицированных наладчиков могут осуществлять пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию и проводить обследования работающего оборудования на объектах заказчика.
В компании имеется практика проведения подконтрольной эксплуатации: заказчику поставляется образец продукции, он его эксплуатирует, а потом принимает решение о целесообразности дальнейшего использования данного оборудования на своих объектах. Способ, как показывает практика, весьма эффективный: после проведения подконтрольной эксплуатации еще ни одно устройство не вернулось от заказчика в НПП «ТЭК». Более того, подконтрольную эксплуатацию можно с полным правом отнести к особому методу технологической доработки продукта, в котором участвуют и сами заказчики. Этот метод повышает «индивидуализацию» продукции. Работая с устройством, заказчик вносит свои предложения по дальнейшему развитию установленного у него оборудования, его усовершенствованию, удобству работы. Внося рекомендованные изменения в свои разработки, мы повышаем уровень конкурентоспособности своих изделий и приобретаем заинтересованных и дружественно настроенных партнеров. — Вы говорите о своей полной ответственности перед заказчиком за поставленную продукцию.
Что позволяет вам брать на себя такие обязательства? — В первую очередь то, что НПП «ТЭК» имеет полный цикл по производству выпускаемой продукции, за счет этого компания имеет возможность контролировать технологию изготовления на всех этапах. В компании запущена линия автоматической пайки электронных компонентов с возможностью работы по бессвинцовым технологиям, осуществляется автоматический и ручной входной и пооперационный контроль на всем пути изготовления изделия. Создана мощная испытательная база, позволяющая осуществлять 100-процентный выходной контроль продукции. Каждое изделие, изготовленное в компании, проходит полноценные ПСИ и техпрогон. Создано механическое производство, оснащенное самыми современными станками с ЧПУ. В 2003 году предприятие получило сертификат соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000. Проводится добровольная сертификация НПП «ТЭК» и его продукции в крупных компаниях — АК «Транснефть» и ОАО «Газпром».
Comment section