Темпы роста мирового сталелитейного производства в 2005 году существенно отставали от темпов роста аналогичного производства ведущих стран Азиатского региона. Акцент развития начал отчетливо смещаться на запад, в сторону Южной Азии и Ближнего Востока. Китай с его 27-процентным приростом и Индия с 15 процентами выдвинулись в лидеры мировой металлургии. Российские стальные компании проигрывают эту гонку, ощущая снижение спроса на свою продукцию второй год подряд. Тем не менее следствием роста потребления стали в Азии явились строительство в регионе новых заводов и модернизация оборудования, а здесь уже не обошлось без участия российских машиностроителей. Электродуговая сталеплавильная печь емкостью 100 тонн, работающая на НКМК Продукция Сибирского завода электротермического оборудования хорошо известна за рубежом. Более чем в 30 странах мира работают электропечи с торговой маркой «Сибэлектротерм», а если говорить о российских предприятиях, то они практически полностью укомплектованы сталеплавильным оборудованием, произведенным в Новосибирске. Только на короткий период времени за свою 61-летнюю историю «Сибэлектротерм» позволил иностранным компаниям почувствовать себя спокойно на российском рынке.
Но, быстро встав на ноги, завод преодолел последствия крушения централизованной экономики и начал работать со своими партнерами с удвоенной энергией. Сначала был отвоеван российский рынок, затем пространство СНГ, в дальнейших планах — рынки дальнего зарубежья. ОАО «Сибэлектротерм» работает на рынке электрометаллургического и термического оборудования с 1945 года. За это время завод завоевал лидирующие позиции среди крупнейших производителей электротермического оборудования как в России, так и за рубежом. Продукция ОАО «Сибэлектротерм» успешно работает на ведущих предприятиях России, включая металлургический, машиностроительный, химический комплексы. Электропечи с торговой маркой «Сибэлектротерм» эксплуатируются более чем в 30 странах мира. Заводом произведено 367 дуговых сталеплавильных печей емкостью от 1,5 до 200 тонн, из них 67 печей пошло на экспорт; более 200 руднотермических и ферросплавных печей, из них 33 ушли на экспорт; 71 печь электрошлакового переплава, более 5000 единиц электропечей сопротивления различного назначения и других электротермических установок, дробилки для ферросплавов, дробильно-фрезерные машины и вагоноопрокидыватели для разгрузки полувагонов. «Сибэлектротерм» обеспечивает проектирование и изготовление оборудования, шеф-монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала и технические консультации. Технические разработки и продукция соответствуют мировому техническому уровню и отвечают требованиям промышленной безопасности производственных объектов.
Генеральный директор ОАО «Сибэлектротерм» Михаил Кузьмин (слева) с губернатором Новосибирской области Виктором Толоконским на заводе индийской компании Sona Koyo, где осваивается производство научных разработок ученых НГТУ Оборудование «Сибэлектротерма» работает во Франции, Германии и Швеции — странах, где нет недостатка в крупных машиностроительных компаниях. Что уж говорить об азиатских рынках, к которым сибиряки расположены гораздо ближе, чем их европейские коллеги. Генеральный директор ОАО «Сибэлектротерм» МИХАИЛ КУЗЬМИН недавно приехал из Индии, где побывал в составе делегации Новосибирской области в связи с подписанием контракта на поставку фирме Jindal Stainless Ltd. трех электропечей РКО-27,6 для производства ферромарганца и силикомарганца. МИХАИЛ КУЗЬМИН Генеральный директор ОАО «Сибэлектротерм». Начинал работать в СКБ НПО «Сибэлектротерм», приехав в Новосибирск в 1973 году. Инженер-электромеханик по специальности «электротермические установки», кандидат технических наук. Карьерный рост: инженер, старший инженер, ведущий инженер, заведующий научно-исследовательской лабораторией.
Работал в отделе машиностроения обкома партии, занимался бизнесом, был исполнительным директором «Ассоциации газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока». В конце 1997 года по предложению заводчан и акционеров вернулся на завод, став его генеральным директором. Является вице-президентом Международного Союза производителей металлургического оборудования, председателем совета Союза руководителей предприятий и работодателей НСО. — Михаил Георгиевич, продукция «Сибэлектротерма» пользуется за рубежом высоким спросом. Однако хорошо она известна лишь специалистам, большинство же россиян считают, что мы уступаем зарубежным производителям по уровню машиностроения, и все, что идет на экспорт, выигрывает в основном за счет низкой цены. Т
ак ли это? — Это не так. Сегодня все наши основные конкуренты находятся за рубежом — в Италии, Германии, Австрии, ЮАР, США и Японии. Мы работаем в едином экономическом пространстве, и проявить себя здесь можно только за счет качества. Цены на оборудование «Сибэлектротерма» давно приближены к мировым просто потому, что нельзя создать высокотехнологичную продукцию, ничего не вкладывая в новые научные разработки, обучение, приобретение качественных комплектующих, развитие сервиса и так далее. На российском рынке «Сибэлектротерм» доминирует, но на нем присутствуют и зарубежные компании. Семь-восемь лет назад был период, когда именно они в основном поставляли оборудование нашим металлургам. Однако это в прошлом. Кроме того, мы принимаем участие в крупных тендерах на поставку оборудования зарубежным компаниям, нередко выигрывая их. Качество оборудования, его производительность, эксплуатационные затраты сегодня стоят на первом месте, и это справедливо в отношении любого рынка. — Завод занимает лидирующие позиции, модернизируя поставленное ранее собственное оборудование или поставляя новые печи? — Если брать российский рынок, то большая часть электрометаллургических и электросталеплавильных агрегатов, которые сегодня строятся или модернизируются, поставляем именно мы, доля зарубежных поставщиков невелика. Среди наших постоянных партнеров — Новокузнецкий, Западно-Сибирский, Челябинский, Узбекский металлургические комбинаты, Братский и Иркутский алюминиевые комбинаты, Челябинский электрометаллургический комбинат, ОАО «Уральская сталь», «Амурметалл».
Мы участвовали в комплектации нового металлургического комбината в городе Ярцево Смоленской области, практически полностью оборудованного печами, выпущенными «Сибэлектротермом». Новосибирские печи используются на подмосковном заводе «Электросталь» для получения специальных сплавов, применяемых в ракетостроении. Весь титан в России выплавляется на наших печах. Компании «Русский алюминий» мы поставляем поворотные миксеры, которые в России раньше вообще не производились. Мы первыми освоили выпуск этого сложного оборудования. Практически все наши изделия идут сегодня конкретным заказчикам и являются индивидуальными разработками.
Модернизация оборудования, которой мы активно занимаемся, иногда означает, что на месте устаревшего агрегата появляется новая печь. Так, на Новокузнецком металлургическом комбинате мы провели реконструкцию 100-тонной печи, и если раньше она давала 14 плавок, то после реконструкции стала давать 25. Нашему предприятию больше 60 лет, с большинством российских металлургических комбинатов мы сотрудничаем десятилетиями, участвуя в постоянном обновлении их оборудования. 100-тонные печи для производства стали, производившие 400 тыс. тонн в год, сегодня требуется переоборудовать так, чтобы они выпускали не меньше 1 млн тонн. Мы называем это модернизацией, хотя предприятие получает по сути новый агрегат на старой площадке. Конечно, мы используем много комплектующих отечественного и импортного производства, особенно в электрической части, в гидравлике. Количество поставщиков по некоторым заказам достигает пятисот и более. — За счет чего заводу удалось потеснить зарубежных производителей? — Это произошло не сразу. Во-первых, помогло то, что «Сибэлектротерм» всегда был одним из крупнейших экспортеров среди машиностроительных предприятий. Нас знали за рубежом — не зря завод был одним из первых награжден знаком «Золотой Меркурий». Во-вторых, мы наладили хорошую связь с уральскими металлургами-разработчиками, со специалистами металлургических комбинатов других регионов. Заводу помогали российские ученые из институтов СО РАН и ВНИИЭТО, ИЭС им. О.Е. Патона, НИИ стали и сплавов.
Наш давний партнер НГТУ принял активное участие в совместной работе над новым оборудованием. Помогали другие творческие коллективы, с которыми мы и сегодня продолжаем поддерживать тесную связь. Весь коллектив «Сибэлектротерма» — рабочие, конструкторы, технологи, монтажники, инженеры — проявил настойчивость, и если раньше мы производили только электропечи, то сейчас расширили номенклатуру, производя весь набор оборудования, необходимого для производства качественных сталей и сплавов. — За счет каких именно изделий «Сибэлектротерм» расширил свою производственную программу? — Если раньше «Сибэлектротерм« дуговую сталеплавильную печь производил, а агрегат внепечной обработки стали — нет, то сегодня мы производим оба изделия, причем в больших объемах. Заводом освоены многие позиции, которые сегодня вполне конкурентоспособны на машиностроительном рынке. Мы расширили номенклатуру, освоив выпуск агрегатов «ковш-печь» емкостью от 12 до 350 тонн, сталевозов, вспомогательного оборудования. Начали комплектовать печи системами автоматизированного управления производственного цикла, в том числе комплектуем газоочистками. Заводу удалось резко поднять комплектность поставки своего электрометаллургического оборудования. И сегодня в части поставки электропечей в России так работаем только мы. Расширение номенклатуры, снижение сроков поставки, высокое качество, надежность и ценовые характеристики подталкивают металлургов выбирать оборудование «Сибэлектротерма». При плановой экономике завод работал только на выпуск печей. Выпуском нестандартного оборудования мы начали заниматься в 90-х, когда на заводе появилась нехватка заказов.
Мы поставляли вагоноопрокидыватели, дробильно-фрезерные машины для «Новосибирскэнерго», изготавливали оборудование для ВИНАПа и так далее. Это не давало большой прибыли, но помогло выжить, а кроме того, мы приобрели дополнительный опыт. — Учитывался ли вами мировой опыт при разработке нового оборудования? — Мировой опыт сыграл для нас важную роль. В советское время электрометаллургия была на уровне мировых стандартов, но потом произошел спад и разработки почти повсеместно не велись. В результате наметилось отставание по сталеплавильному оборудованию. По ферросплавным печам особого отставания не было, и сегодня наши агрегаты для производства ферросплавов остаются на уровне лучших мировых образцов. Есть проблема, связанная с тем, что удельный вес электростали, в общем объеме произведенной в России стали, мал. Наша металлургия серьезно отстает по этому показателю. При этом в стране есть потребность в производстве стали в электропечах. Наше оборудование позволяет получать более качественную сталь, вести более интенсивное производство, обеспечить высокую производительность труда и снижение себестоимости.
Автоматизированные системы управления технологическим процессом, новые решения в конструкции печей, комплексность подхода к оснащению производства позволяют добиться высоких результатов, однако оборудования заказывается мало. «Сибэлектротерм» работает с учетом мирового опыта, наша продукция пользуется спросом за рубежом, но, поверьте, если бы от наших металлургов поступало столько заказов, что завод с ними перестал бы справляться, мы отказались бы от зарубежных контрактов в пользу российских. — Ощущает ли завод поддержку областных и городских властей? — Некоторые руководителя жалуются, что им непросто находить контакт с руководителями региональных органов власти. У нас же такого никогда не было, к «Сибэлектротерму» отношение всегда было очень внимательным. Когда на заводе была кризисная ситуация, нам всегда оказывали поддержку на уровне района, города и области — в виде льготных кредитов на пополнение оборотных средств, льгот при оплате тарифов на электроэнергию (главным условием было сохранение темпов развития завода), субсидий на возмещение процента по банковской ставке. Суммы были не очень большие, но эта поддержка давала заводу дополнительную уверенность.
В пик кризиса, когда у нас была большая задержка по зарплате, мы даже какое-то время не платили налоги, но нам шли навстречу. Это было нарушение, однако благодаря ему завод получил возможность работать. Позже мы погасили свои долги, объем выплат по налогам вырос во много раз, а ежегодный прирост производства завода достиг 30–40%, и это во многом благодаря помощи со стороны руководителей местной власти. Сегодня область поддерживает нас и в укреплении наших международных контактов. В период рейдерской атаки на «Сибэлектротерм» коллектив нашего завода поддержал губернатор Новосибирской области Виктор Толоконский, потребовав не мешать нормальной работе предприятия. — Была информация, что Виктор Толоконский также участвовал в недавней поездке в Индию? — Эта поездка была инициативой администрации Новосибирской области. Ее целью стало расширение сотрудничества между Индией и Новосибирской областью в рамках международной программы, а наш завод был только одним из ее участников. Согласно данным, подготовленным службой обладминистрации, «Сибэлектротерм» сегодня — самый крупный экспортер в Индию, в этом году мы должны поставить своей продукции почти на $10 млн, но, кроме нас, с этой республикой сотрудничают и другие крупные предприятия области — ФГУП «Новосибирский приборостроительный завод», ФГУП «СибНИА», СО РАН и другие. Губернатор принимал участие во всех главных мероприятиях и, кроме того, у него была еще и индивидуальная программа.
Виктор Александрович предложил открыть представительство Новосибирской области в Республике Индии. — Какое оборудование «Сибэлектротерм» поставит в Индию? — Уже подписано соглашение на поставку фирме Jindal Stainless Ltd. трех электропечей для производства ферромарганца и силикомарганца. Расширение этого завода идет не первый год, первые две печи были закуплены для него в Германии, а три следующие печи будут уже нашими. Должны быть еще три печи, чьими они будут — покажет время. Кроме нас, в тендере участвовали другие крупные производители оборудования, однако президент, он же и владелец Jindal Stainless, принял решение взять именно наши. Технические параметры оборудования «Сибэлектротерма» оказались лучше, чем у зарубежных, а сроки нашей поставки — короче. Jindal Stainless — крупная компания, производящая более 700 тыс. тонн только нержавеющей стали. Поскольку у Индии большая потребность в этом материале, то запланировано построить еще несколько дополнительных линий. В прошлом у «Сибэлектротерма» были серьезные проекты с Индией, успешно работают электропечи РКО-16,5 для выплавки ферросилиция на заводе Nava Brahat Ferro Alloys Ltd. в городе Палонча.
В прошлом году наши специалисты выполнили модернизацию электропечи СШО-11.100/6Т, увеличив ее производительность в два раза. Мы видим перспективу в работе на этом рынке и обязательно продолжим сотрудничество с Индией. Зарубежное направление перспективно для «Сибэлектротерма». По большому счету, мы давно не проводим такого деления: одно оборудование на экспорт, другое — на российский рынок. Заказчики разные, но это не имеет значения — завод должен производить качественную продукцию, и неважно, где именно она будет работать. Внутри России и со странами СНГ, конечно же, нам работать проще — контракты подписываются быстрее, доверия больше, работа идет более мобильно. С дальним зарубежьем есть сложности, в том числе при подготовке конструкторской документации. Еще одна проблема — языковой барьер. С индийскими партнерами можно общаться на английском, у них все специалисты свободно на нем разговаривают, у нас же редкие специалисты в совершенстве владеют английским языком. Мы организовали у себя курсы, чтобы наши работники его также осваивали. — Сколько времени заняла у вас поездка в Индию? — Она проходила в течение недели. Посетили Дели и Калькутту, рядом с этими городами расположены заводы, на которых будет работать наше оборудование. Первую печь мы отгрузим в мае, затем, еще через полтора месяца, оставшиеся две печи.
Это даже несколько раньше чем записано в контракте, но, думаю, мы справимся. Шеф-монтаж будет выполнен нашими специалистами. Индия — интересная страна. Она бурно развивается, здесь огромные трудовые ресурсы и просто необъятный рынок. Благодаря принимаемым мерам в Индии активно развивается промышленность, за счет чего в стране вырос средний класс, составляющий сегодня около 300 млн человек. Есть целые направления, в которых Индия сегодня является мировым лидером. Программа нашего визита включала в себя встречи на уровне министров, встречи на заводах с руководителями и специалистами. Была даже встреча с президентом Индии. Вообще, у индийских партнеров большой интерес к сотрудничеству с Россией и, в частности, с Новосибирской областью. — Какие страны вы считаете наиболее перспективными для себя? — Из дальнего зарубежья будем укреплять сотрудничество с Китаем, Индией, Египтом. Из стран СНГ — с Грузией, Белоруссией, Казахстаном, Монголией, Узбекистаном, Украиной.
Продолжим работать как в направлении дальнейшего совершенствования работающего оборудования, так и по установке нового. С рынка бывших советских республик мы никогда не уйдем, и здесь наше сотрудничество будет только расширяться. Плодотворно работаем с Узбекским металлургическим комбинатом — нашим постоянным партнером на протяжении уже многих десятилетий. Активно сотрудничаем с Аксуйским и Актюбинским заводами, для которых изготавливаем модернизированные узлы электропечей и целый комплекс дробильного оборудования. Кроме того, подписали контракт на поставку трех электропечей для литейного производства завода «Востокмаш» из Усть-Каменогорска. Перечислять можно долго.
— Есть ли у завода партнеры, без которых он не смог бы обойтись? — Любой заказ — результат целого комплекса мер, сотрудничества и взаимодействия. Если бы у нас не было поддержки со стороны областной администрации или науки, мы бы просто не выжили, не могли двинуться вперед. Благодаря прекрасным отношениям с нашими новосибирскими вузами — НГТУ и НГУЭиУ — мы обеспечены молодыми талантливыми кадрами. Я не знаю, чьей заслуги больше в результатах работы «Сибэлектротерма» — нашей или партнеров нашего завода. -«Сибэлектротерму» удалось поднять комплектность поставки своего оборудования, что дальше?
— Сегодня в России нет завода, который мог бы выпустить все необходимое для того, чтобы оборудовать новое металлургическое предприятие. Нужно объединить возможности машиностроителей, организовав производство всего комплекса электрометаллургического оборудования, включая установки непрерывной разливки стали и прокатные станы. В рамках такого партнерства могли бы работать заводы Новосибирска, Кузбасса, Красноярска. Во всех этих городах есть очень серьезные машиностроительные предприятия, и это помогло бы им развиваться более эффективно и динамично. — Есть ли проблемы у вашего завода? — Беда всего машиностроительного комплекса России — в слабом обновлении собственного технологического оборудования, темпы замены явно недостаточны. Главной задачей «Сибэлектротерма» на этот год считаю обновление технологического парка. Полностью модернизировать газорезательную и сварочную технику, автоматизировать некоторые технологические процессы, заняться капитальным ремонтом помещений. В российской металлургической отрасли существует огромная потребность в замене оборудования. Нужно выводить мартены из цикла производства стали, но, к сожалению, если в 2004–2005 гг. замена устаревшей техники шла интенсивно, то сегодня темпы модернизации на металлургических заводах снизились. Если вовремя не принять меры, то наши предприятия не выдержат конкуренцию с китайскими производителями.
Стране нужно поддержать отечественных производителей, к примеру, Китай сегодня дает огромные налоговые льготы, направленные на повышение собственного экспорта. У нас такого нет. — Какова социальная политика предприятия? — Администрация предприятия постоянно взаимодействует по решению социальных вопросов с профсоюзными комитетами предприятия. Средняя зарплата на заводе в марте составила 10 200 руб., рост по сравнению с прошлым годом составил 27%. У основных рабочих она выше, есть рабочие, получающие больше 25 тыс. руб. в месяц. Вместе с тем такой же важнейшей задачей, как и обновление технологического оборудования, является дальнейшее повышение заработной платы, этим самым мы будем добиваться достижения привлекательности работы на заводах.
Завод сохранил за собой базы отдыха, весной прошлого года открыли у себя спортивный зал, работники завода ежедневно имеют возможность заниматься в нем. Регулярно проводим соревнования между цехами. В прошлом году как раз перед юбилеем «Сибэлектротерма» у нас был губернатор области и мастерски забросил мяч в корзину с первой попытки. Мы начали показывать ему завод со спортзала и Виктор Александрович, в прошлом игравший за баскетбольную команду, высоко оценил уровень его подготовки. Наша социальная политика направлена на работающего человека. Конечно, заводу требуются высококвалифицированные специалисты: конструкторы, технологи, рабочие — категория, которая является для завода определяющей. Если их не будет, мы вместо сложного оборудования будем производить простые металлоконструкции по низкой цене. Задача, которая стоит перед всеми специалистами и рабочими, — поддерживать экономику предприятия на хорошем уровне. Для этого нам нужно выпускать наукоемкую продукцию, производить то, что другие сделать не в состоянии. Продукция «Сибэлектротерма» должна быть лучшей. Тогда мы сможем выигрывать в любой конкурентной борьбе за счет сроков, качества, комплексности поставки, а значит, чувствовать себя вполне свободно на любом рынке — в России и за рубежом. ОАО «Сибэлектротерм».
Прямая речь ВЛАДИСЛАВ ТЕТЮХИН, генеральный директор ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»: — Новосибирский завод «Сибэлектротерм» и ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» начали сотрудничать в 1961 году. Строительство новых кузнечных, прокатных и плавильных мощностей для производства изделий из титановых сплавов потребовало внедрения на ВСМПО новых нагревательных электропечей, которые были заказаны на заводе «Сибэлектротерм». Затем был запуск рольганговой печи в 1967 году, изготовление для новоплавильного цеха по производству слитков из титановых сплавов 47 печей в 1968 году, которые до сих пор находятся в работоспособном состоянии. В 1971 году «Сибэлектротерм» изготовил ВСМПО печи для отделения термической обработки штамповок. В 1973 году были установлены вакуумные печи для отжига рулонов из титановых сплавов.
И наконец, в 1976 году вторым крупным плавильным агрегатом, проект которого был разработан СКБ ПО «Сибэлектротерм» с участием конструкторских подразделений ВИЛСа и ВСМПО, стала печь для производства слитков первого переплава. Современное оборудование, новые технологии и сплавы, высокий научный потенциал вывели корпорацию ВСМПО-АВИСМА в мировые лидеры по производству титановых изделий. Сегодня, наряду с другими комплексами, плавильное производство ВСМПО-АВИСМЫ — одно из крупнейших в мире. Это точка отсчета производственной цепочки на ВСМПО. К его оборудованию предъявляются высокие требования, и качество плавильных печей завода «Сибэлектротерм» им отвечает в полной мере. Корпорация ВСМПО-АВИСМА ставит этому оборудованию высшую оценку и надеется на сотрудничество с «Сибэлектротермом» в разработке и внедрении новых плавильных агрегатов. ВЯЧЕСЛАВ ПАВЛОВ, управляющий директор НКМК: — ОАО «Сибэлектротерм» является одним из крупнейших специализированных предприятий по выпуску электротермического оборудования в России и странах ближнего зарубежья.
С Новокузнецким металлургическим комбинатом ОАО «Сибэлектротерм« работает не один десяток лет. За последние годы по проектам этого предприятия была проведена модернизация электросталеплавильной печи N 2 в 2004 году, построен агрегат »печь-ковш N 1«, заканчивается строительство агрегата «печь-ковш N 2». Налажены обслуживание и техническая поддержка электросталеплавильных агрегатов. Безусловно, наше плодотворное сотрудничество будет продолжено в области модернизации электросталеплавильного производства. Хочется пожелать коллективу ОАО «Сибэлектротерм» в лице генерального директора Михаила Кузьмина дальнейших плодотворных успехов в работе и удачи во всех начинаниях. АЛЕКСАНДР ФАРМАНОВ, генеральный директор «Узметкомбината»: — Акционерное производственное объединение «Узбекский металлургический комбинат» является единственным предприятием черной металлургии по производству проката черных металлов и помольных шаров не только в Узбекистане, но и во всем Среднеазиатском регионе. Выпускаемая продукция соответствует всем требованиям зарубежных стандартов, о чем свидетельствуют полученные комбинатом международные сертификаты качества. Руководство «Узметкомбината» ясно понимает необходимость тесного плодотворного сотрудничества и взаимодействия с покупателями нашей продукции, коллегами, партнерами, поставщиками материалов и оборудования. С «Сибэлектротермом» нас прочно скрепляют узы долгих лет делового сотрудничества. Первые шаги в этом направлении были сделаны еще в начале 70-х, когда на нашем заводе началось строительство электросталеплавильного цеха. «Сибэлектротерм» изготовил и поставил основное технологическое оборудование — три электродуговые печи.
Все прошедшие годы между заводами поддерживались тесные связи. Середина 90-х явилась своеобразной точкой отсчета нового рождения комбината — был реконструирован электросталеплавильный цех, и вновь здесь успешно сработал «Сибэлектротерм». В 2002 году мы вновь обратились к новосибирским специалистам, которые произвели монтаж печи нового поколения, позволившей комбинату обеспечить объем производства стали, равный выпуску трех прежних печей. «Сибэлектротерм» всегда проявлял себя как надежный партнер, с готовностью идущий навстречу всем нашим пожеланиям, и несомненно, в успехах «Узметкомбината» есть заслуга коллектива ОАО «Сибэлектротерм». Выражаю благодарность коллективу завода и его руководителю Михаилу Кузьмину. Надеюсь, что мы и в дальнейшем будем укреплять деловые связи, вести сотрудничество на благо наших коллективов.
ПАВЕЛ ХОДОРОВСКИЙ, генеральный директор ЧЭМК: — Челябинский электрометаллургический комбинат в течение многих десятилетий плодотворно сотрудничает с новосибирским предприятием «Сибэлектротерм» в части изготовления и поставки на комбинат электроплавильных ферросплавных печей большой мощности. Поставляемые печи коллективом нашего комбината успешно освоены, качество их соответствует мировым стандартам. Последняя поставка «Сибэлектротерма» на ЧЭМК в 2005 году — мощная ферросплавная печь N 51 для цеха N 8.
Комбинат систематически получает с завода запасные части к плавильным печам, в том числе такие крупные агрегаты, как механизм вращения ванны, механизмы перемещения и перепуска электродов, токоподвод. По нашему заказу «Сибэлектротерм» освоил изготовление и поставил комбинату новый вид продукции — дробилки для дробления всех марок феррохрома. Дробилки с успехом работают в ферросплавных цехах N N 6, 8, цехе переработки шлаков. В перспективе — усовершенствование поставляемого оборудования, как дробильного, так и печного. Комбинат благодарен коллективу «Сибэлектротерма», его генеральному директору Михаилу Кузьмину за взаимовыгодное сотрудничество в течение многих лет и желает всего наилучшего в будущем. На правах рекламы
Comment section