Выход отечественной угольной промышленности на новую ступень технического развития не только позволил развивать производство, повышать производительность труда и улучшать качество продукции, но также поставил перед отраслью новые вопросы. Интенсификация горных работ, достигнутая в результате дорогостоящего технического перевооружения предприятий, заставила угольщиков пересмотреть подход и по-новому решать такие извечные проблемы горного дела, как высокий риск аварийности и возможность негативного влияния на экологию из-за повышения объемов выделяемого метана. Ситуация осложняется и тем, что нормативная база в отрасли существенно отстает от реальных условий угледобычи. О том, как справляются с этими трудностями угольные компании, рассказывает директор по стандартизации систем менеджмента и производственной безопасности ОАО «СУЭК» ДМИТРИЙ ВОЛОХОВ. Фото Юлии БУЛАРГИНОЙ — СУЭК финансировала научно-исследовательские работы по извлечению и использованию шахтного метана. Расскажите, пожалуйста, готовы ли вы приступить к осуществлению каких-либо проектов в этой области и какой отдачи вы ждете от их реализации? — Мы пришли к выводу, что на сегодняшний день рентабельного способа извлечения метана не существует. Но, разумеется, работы по извлечению шахтного метана обязательно будут продолжаться, потому что от этого зависит безопасность людей, которые работают на наших шахтах. Безопасность людей для нас — самое главное. Однако о возможности коммерческой добычи метана, боюсь, в ближайшее время придется забыть. Чтобы обеспечить безопасность горных работ, мы начали проводить предварительную дегазацию угольных пластов. Пилотный проект, реализованный в прошлом году на ленинск-кузнецкой шахте им. Кирова, показал высокую эффективность этого способа борьбы с «газовой проблемой». Шахта им. Кирова — сверхкатегорная по выделению метана. Глубина отработки лав здесь доходит до 420 м, а относительная газобильность метана — более 42 «кубов» на тонну добываемого угля.
Еще два года назад суточная нагрузка на новую лаву, оборудованную комплексом JOY, из-за вынужденных технологических простоев для проветривания составляла не более 1,5 тыс. тонн угля вместо возможных 6–7 тыс. тонн. Сейчас, после того как проект по предварительной дегазации пластов был запущен, шахта добывает по 8–9 тыс. тонн угля в сутки, и мы уже готовим контракт с фирмой Joy Mining Machinery на приобретение буровой техники для четырех других сверхкатегорных шахт. Кстати, должен отметить, что на сегодняшний день в мире не существует аналогов по техническому совершенству оборудования, которое мы планируем закупить. — Какова стоимость одного комплекта оборудования для бурения подземных дегазационных скважин? — Если говорить о комплексах JOY, то это около 72 млн рублей за каждый. — А что будете делать с полученным метаном? — Попробуем использовать его для выработки тепла и электроэнергии. На той же шахте им. Кирова в этом году планируется построить центральную вакуумную станцию, собирать метан сразу с нескольких точек и использовать его для выработки электро- и тепловой энергии для обеспечения нужд шахты и соседних объектов. В ближайшее время мы планируем определиться с подрядчиком, который будет заниматься этим проектом. Параллельно мы не прекращаем поиск технологии, позволяющей утилизировать метан низкой концентрации, — здесь мы не преследуем цель его дополнительного использования, стоит задача снизить количество выбросов в атмосферу, ведь теплопроводность метана в 21 раз меньше теплопроводности СО2 (углекислого газа), то есть одна тонна метана, попавшая в атмосферу, по своему воздействию, соответствует сразу 21 тонне углекислого газа. Мы ведем переговоры с иностранными партнерами, у которых уже есть опыт и наработки в этой сфере, — с тем, чтобы принести в Россию наилучшие технологии и начать участвовать в процессах утилизации шахтного метана с использованием механизмов Киотского протокола. — Насколько широко вы используете зарубежные достижения в сфере охраны окружающей среды?
— Сегодня СУЭК выстраивает работу своих предприятий в соответствии с международными стандартами экологического менеджмента — пилотный проект осуществляется как раз в Кемеровской области. Этим летом мы планируем объявить тендер по отбору внешних консультантов для проведения аудита наших предприятий и разработки программы действий в области охраны окружающей среды. Использование мирового опыта позволит получить объективную картину имеющихся проблем и обеспечить системное управление существующими рисками. При этом стандартизация затронет не только наши экологические программы. Современным угледобывающим предприятиям необходимо анализировать все категории возможных рисков. Поэтому в ближайшей перспективе мы начнем внедрять интегрированные системы менеджмента, основанные на международных стандартах OHSAS 18001 (они касаются охраны труда и промышленной безопасности) и ISO 14001 (так называемая «система управления окружающей средой»). — А как вы оцениваете те изменения, которые происходят в российском законодательстве в области охраны окружающей среды и промышленной безопасности? — Очень важно, что изменились видение государства, сам подход к управлению рисками. В частности, это касается изменения системы стандартизации, перехода от набора стандартов к техническим регламентам, которые принимаются только в целях защиты жизни или здоровья граждан, имущества, охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений, предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей. По сути дела, это государственные регуляторы рисков, поэтому в совокупности с собственной системой управления рисками новые технические регламенты обеспечат полноту нашего подхода к управлению всем спектром рисков. Но российское законодательство в этой сфере только развивается, пытаясь не отставать от тех изменений, которые происходят в последние годы в промышленности, в том числе и угледобывающей. Поэтому мы считаем важным для себя во многом превосходить существующие нормы и стандарты, чтобы активно развивать эффективную природоохранную деятельность и работу по повышению уровня безопасности, охраны труда и здоровья сотрудников. Мы — сторонники превентивного подхода. Только таким образом можно сегодня добиться качественного управления всеми рисками, которые существуют в угледобыче.
Comment section