Приоритеты расставлены

    Нынешний День шахтера горняки кузбасской шахты «Котинская» встречают рекордными показателями. Руководство шахты полагает, что без существенных инвестиций в предприятие со стороны головной компании сегодняшние достижения были бы невозможны, равно как и без систематического обучения персонала. Шахта отличается также высоким уровнем промышленной безопасности, подтверждая, что рекордные показатели в работе угледобывающего предприятия возможны без аварий и травм.

Шахта «Котинская» была запущена в эксплуатацию в марте 2004 года, в июне того же года перешла под управление ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания« (СУЭК). Сейчас входит в дочернюю компанию СУЭК — ОАО «СУЭК-Кузбасс». В 2004 году на шахте было добыто 1,5 млн тонн угля, в 2005 году — 2,1 млн тонн, в 2006-м — более 4 млн тонн. Запасы на горном отводе «Котинской» представлены высококачественным энергетическим углем марки «ДГ», который идет на экспорт в Италию и Испанию. На «Котинской« используется современная технология угледобычи — схема «шахта-лава» (все горные работы сконцентрированы на одном пласте). Нагрузка очистного забоя составляет до 15 тыс. тонн в сутки. К сегодняшним рекордным метрам и тоннам (в июле этого года горняки «Котинской» по проходческим работам достигли отметки в 807 м, а по добыче — 460 тыс. тонн угля) шахта шла с 2004 года, с того момента, когда СУЭК начала реализовывать инвестиционную программу по развитию этого предприятия. Это было необходимо, поскольку «Котинская» — одна из наиболее перспективных шахт в составе СУЭК: запасов угля хватит на 30 лет при годовых объемах добычи в 6–7 млн тонн. Первым проектом было увеличение длины лавы для повышения производительности — со 140 м до 230 м, приобретение для нее комплекса DBT (Германия) на 60 секций и нового очистного комбайна SL-500 (Eikhoff, Германия).

Чтобы подготовить «фронт работ« для очистной бригады, нужно было обеспечить новой высокопроизводительной техникой и проходческие бригады. Были закуплены и запущены в работу новые комбайны П-110, КП-21 (совместного производства украинского Новокраматорского машзавода и германской фирмы «Дальманн-Ханиэль») и JOY (Великобритания). «Шахта вышла на стабильный режим очистной добычи 450 тыс. тонн в месяц и по проходке в месяц 1300 м, — сказал «КС» директор шахты «Котинская« Михаил Лупий. — Сегодня на шахте самая низкая себестоимость угля в компании »СУЭК-Кузбасс« и самая высокая производительность. Но этого можно было достигнуть только за счет вложения больших инвестиций. За три года СУЭК инвестировала в шахту более 2 млрд руб.». И все же никакая, даже самая современная техника не работает сама по себе. Нужны люди, причем профессионально подготовленные — современная горнодобывающая техника требует от рабочих высокой квалификации. «Сегодня 43% рабочих на шахте имеют высшее и среднетехническое образование — это достаточно высокий процент, — говорит Михаил Лупий. — Большая часть коллектива пришла сюда со старой шахты «Дальние горы«, где была старая техника, не требовавшая от рабочих той квалификации, которая нужна здесь. Поэтому у нас уже три года действуют обучающие программы. К нам приезжали специалисты из Германии и Англии, учили работать на их технике. Большую роль в успехах шахты сыграло и то, что постоянное обучение в школе изучения иностранных языков проходят не только рабочие, но и начальники участков, бригадиры и руководство шахты.

школа изучения иностранных языков

Первые результаты обучения мы почувствовали в 2006 году, а сейчас благодаря и новой технике, и полученным знаниям шахта вошла в стабильный высокопроизводительный режим работы и готова выходить на 6–7-миллионный годовой объем добычи». Большое внимание на «Котинской» уделяется созданию безопасных условий труда, без которых невозможны были бы сегодняшние высокие показатели. Поскольку, по статистике, большую часть травм горняки получают на шахтном транспорте, одним из первых реализованных инвестпроектов стала программа по внедрению механизированной доставки людей в шахту. Сейчас на «Котинской» шахтеров доставляют до рабочих мест на дизелевозах. Сыграло свою роль в повышении уровня безопасности и внедрение новых стандартов оплаты труда. «Допустим, план по проходке — 200 м в месяц, — комментирует директор «Котинской». — Прежде, если бы бригада прошла 199 метров, проходчики остались бы без премии, а премия — это почти половина заработка. По новой системе за выполнение плана оплата выше, и если план недовыполнен, то зарплата уменьшается не вполовину, а пропорционально проценту, на который недовыполнен план. И шахтерам не надо «рвать« метры и тонны, они могут спокойно работать, зная, что смогут обеспечить свои семьи».

Сейчас на «Котинскую» продолжает поступать новая техника, необходимая для дальнейшего перспективного развития шахты. Новый проходческий комплекс JOY в данный момент находится в стадии промышленного монтажа. «Сегодня проходим в год 11–12 км горных выработок, но чтобы обеспечить работой добывающее звено с учетом перспективных планов, надо будет проходить 15–18 км», — поясняет Михаил Лупий. Новый комплекс планируется запустить в эксплуатацию в сентябре. Кроме того, до конца года отечественная конвейерная система, транспортирующая уголь на железнодорожный погрузочный пункт, должна быть заменена на более производительную австралийскую. А в будущем году на шахту поступит новый очистной комплекс DBT. По итогам прошлого года шахта «Котинская» была признана лучшей шахтой СУЭК. «Лучшим быть достаточно тяжело, но интересно, — считает Михаил Лупий. — Я сейчас работаю не только «за деньги», но и «за интерес«, который заключается в том, чтобы люди, уходя с работы домой, были довольны — своими рабочими местами, заработной платой. И коллективу сейчас тоже важно, чтобы у них получилось освоить новую технику, достигнуть на ней тех показателей, которые она дает на заграничных шахтах. Шахтеры сейчас работают не только за приличные деньги, что, конечно, немаловажно, — у них есть настоящий трудовой азарт, который появился благодаря достойным условиям труда».

Comment section

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *