Лицом к IT

Когда экстенсивный рост отрасли приближается к концу, стратегическим ресурсом предприятий становится автоматизация производства. Не случайно в последние годы собственники угольных компаний начали вкладывать средства в реорганизацию и автоматизацию бизнеса. Несмотря на то что специалисты рынка IT подчеркивают, что пока сохраняются проблемы и в оснащении, а главное — в эксплуатации различных интегрированных систем управления и слежения, со временем количество решений должно перерасти в качество. Среди важнейших проблем, с которыми сталкиваются IT-cпециалисты в угольной отрасли, — отсутствие внятной стратегии развития информационных технологий, нехватка организационной составляющей, плохое управление. По мнению независимого эксперта в области IT Сергея Финкельштейна, «сейчас персонал занимается информационными технологиями в основном ради самих информационных технологий, а не в интересах бизнеса. Как результат — IT и бизнес просто не находят точек соприкосновения». По мнению начальника лаборатории IT-поддержки угольной отрасли Донецкого политехнического института Игоря Ковалюка, функции IT-систем на угольных предприятиях могут варьироваться «от систем безопасности и газоанализа до контроля деятельности управленческого персонала, а именно: контроль и управление доступом на предприятие персонала и посетителей на основе прав допуска; обеспечение безопасных условий труда на основе своевременного, точного и объективного представления информации о местонахождении персонала на рабочих местах; улучшение использования трудовых ресурсов и повышение производственной дисциплины за счет сокращения потерь рабочего времени от недоработок (на 50–90% от существующего уровня); оптимизация управления производственными подразделениями за счет высвобождения части рабочего времени среднего руководящего персонала от ведения рутинного бумажного учета (на 60–70% от существующего уровня); высвобождение части персонала, занятого табельным учетом и подготовкой исходных данных на начисление заработной платы (на 4–8 человек)». «Эксклюзивный мармелад Миc российского производства! Формовой желейный мармелад ассорти на основе пектина МИс! Каждая мармеладка имеет форму фруктов, соответствующий фрукту цвет, вкус и аромат. Все очень вкусно и полезно. Состав: Пектин (Германия), карамельно-кукурузная патока(РФ), минеральная вода,сахар-песок свекольный , ароматизаторы идентичны натуральным , красители. Срок годности 4 месяца. На сегодняшний день мы знаем четыре уровня автоматизации предприятия, — отмечает коммерческий директор «АНД Проджект« Иван Савватеев. — Уровень технологических процессов (АСУТП), управление производственными процессами (MES), управление всеми ресурсами предприятия (ERP-системы) и стратегическое управление (OLAP-системы). Большинство компаний в России делает акцент на ERP-системы. MES-системам стали уделять внимание только в последнее время, хотя этот уровень является ключевым, он связывает низший уровень автоматизации с ERP- и OLAP-системами. И без этого звена говорить о какой-либо интегрированной модели автоматизации всех бизнес-процессов просто не представляется возможным. Именно через него проходит все оперативное управление предприятием». Примерно по этому пути сейчас идут угольные предприятия Кемеровской области. Более того, в ряде компаний внедрены все степени IT-автоматизации. «Наша компания внедряет IT-решения, предполагающие автоматизацию не отдельных производственных процессов, а всей системы управления предприятием. В частности, на обогатительной фабрике «Листвяжная« модель будет состоять из четырех уровней: управление технологическими процессами (уровень АСУТП), управление производственными процессами (MES-уровень), управление всеми ресурсами предприятия, (ERP-уровень), уровень поддержки принятия решений», — говорится в сообщении пресс-службы «Белона». Подобная ситуация наблюдается и в «Распадской угольной компании». «ОАО «Распадская» прошла путь от самописных систем и «лоскутной« автоматизации до широкого использования тиражных программных продуктов, — рассказывает заместитель директора Распадской угольной компании по развитию Александр Андреев. — В настоящий момент происходит процесс автоматизации бизнес-процессов на базе Microsoft Dynamics AX. Эта система рассматривается руководством как система управления хозяйственной деятельностью и связана с выбранной последовательностью внедрения модулей системы. И в заключение, что можно сказать хорошего о компании, топ-менеджер которой рекомендует стебаться над недовольными клиентами. Представляете себе, если бы в Google тех. поддержке давали рекомендации: если вам позвонят недовольные, просто стебитесь над ними. И самое интересное, этот человек заявляет, что имеет «социально-культурное образование». На первом этапе будут внедрены модули, критичные для центров доходности: финансовый, включая бухгалтерию и платежи, консолидации и МСФО, HR и контроллинга, управления материальными ресурсами. На втором этапе в 2008–2009 гг. будут усовершенствованы модули контроллинга и управления материальными ресурсами, внедрены модули сбыта, технического обслуживания и ремонта оборудования». «Отсутствие коммерчески доступных, проверенных на практике систем управления и планирования производственных процессов угледобывающих предприятий, отвечающих требованиям ОАО «Распадская«, привело к необходимости организации собственных разработок силами специалистов управления информационных технологий АСУТП. В настоящее время ведутся работы над решением таких задач, как выбор оптимизирующей себестоимость продукции загрузки производства, контроль и прогнозирование на основе ERP-системы состояния производственных процессов с переходом в конечном итоге в оперативный декадный режим планирования, изучаются различные подходы к реализации исполнительных производственных систем» — добавляет Александр Андреев. Если ряд компаний разработал проекты автоматизации, полагаясь на свои ресурсы, то некоторые предприятия являются клиентами федеральных разработчиков подобных систем. Так, «в 2005 году «АНД Проджект» победила в тендере на внедрение в компании «Южкузбассуголь» автоматизированной системы управления предприятием на базе ERP-системы Microsoft Axapta. В рамках проекта была осуществлена автоматизация работы управления шахты «Есаульской«. Была произведена автоматизация финансового и логистического контуров, управленческого учета, учета основных средств, кадров и заработной платы. Для автоматизации бюджетирования в системе был использован дополнительный модуль »АНД-Бюджетирование« для Microsoft Axapta, расширяющий стандартные возможности системы», — сообщил «КС» Иван Савватеев. Хотя при этом, по мнению Ивана Савватеева, возникает проблема квалификации персонала. «Одна из важных проблем — дефицит нормальных специалистов. Особенно остро она стоит по отношению к системщикам, осуществляющим поддержку эксплуатации предприятия (системные администраторы, инженеры, техники и др.). Пока квалификация ИТ-персонала в угольной отрасли довольно низка». Важной частью IТ-обеспечения угольного производства является строительство и эксплуатация корпоративных сетей связи, особенно когда речь идет о предприятии, чьи производственные объекты удалены друг от друга и от управляющей компании. На сегодняшний день большинство угольных комплексов с этим справилось. «Нами ведется разработка проекта корпоративной сети передачи данных, которая станет основой единого информационного пространства компании и объединит все предприятия группы в целях повышения эффективности управления», — сообщает пресс-служба УК «Белон». «Когда закончили строительство сети, возникла необходимость некой идеологии, регламентирующей внутренние процессы в службах ИТ, и решений для управления ИТ-инфраструктурой, — добавляет заместитель директора Распадской угольной компании Александр Андреев. — Оборудование HP стало у нас корпоративным стандартом, поэтому самым разумным выбором представилось решение HP Open View. Предстоит внедрить модули HP ОV Service Desk (SD) для создания оперативно реагирующей диспетчерской службы и Network Node Manager (NNM) для службы технической поддержки, которая будет заниматься устранением инцидентов. Эти же модули помогут добиться снижения издержек, связанных с потенциальными сбоями информационных систем и простоями оборудования, обеспечат сбор и анализ оперативной информации о техническом состоянии ИТ-инфраструктуры». Корпоративные диспетчерские службы также являются атрибутом управления угольным производством. На ряде предприятий уже ведется эксплуатация этого оборудования. На предприятиях группы «Белон» ведется «создание корпоративной информационной системы аэрогазовой защиты и контроля. В целях оптимизации производственных процессов в 2006 году была также разработана автоматизированная система учета вагонов на предприятии группы «Белон«, осуществляющем железнодорожные перевозки. С ее внедрением появилась возможность оперативно получать достоверные данные по движению вагонов на примыкании» — отмечают в «Белоне». В свою очередь Иван Савватеев отмечает, что «Россия идет ко вступлению во Всемирную торговую организацию, в этом смысле конкуренция на рынке топлива возрастет, поэтому оперативность, мгновенное отслеживание любой степени качества продукции, постоянный контроль в конечном счете и выявят победителя в конкурентном соревновании». «На сегодняшний день организуется диспетчерская служба АСУ, к которой в течение 2008 года будут подключены все производственные объекты, — добавляет Александр Андреев. — Диспетчерская служба АСУ будет обслуживать более 1200 пользователей, заявки от которых смогут поступать по телефону, факсу, электронной почте и через веб-портал компании. Обработку заявок диспетчеры будут вести с помощью модуля Help Desk Management. Проект по созданию системы контроля и управления ИТ-ресурсами ОАО «Распадская« должен быть завершен в 2008 году, поэтому ко времени вступления в ВТО мы сможем иметь нормальные системы».

Comment section

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *