Управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Константин Максимлюк. Фото Вадима ГОЛУБИНА В сложившейся рыночной ситуации предприятия должны думать не только о том, как произвести продукцию, но и как произвести ее с наименьшими затратами и наилучшего качества. «Именно в этом случае можно говорить об успешной работе производства и о стабильной позиции на рынке», — считает управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Константин Максимлюк. — Константин Васильевич, говоря об эффективности производства, какие задачи вы намерены решить на вашем предприятии в ближайшее время? — За время существования предприятия мы доказали, что умеем делать цемент качественно. Теперь мы должны научиться экономить ресурсы. «Снижение затрат» — под таким лозунгом у нас пройдут 2006–2007 годы. Сейчас мы внедряем на предприятии международную систему качества ISO 9000. — Уже можно говорить о результатах? — Большой шаг сделан в сфере учета электроэнергии. На всех этапах производства мы собираем информацию о расходе электрической энергии, анализируем ее и ищем способы сократить или избежать незапланированных расходов. Такая же система действует и в отношении других ресурсов, например, расхода сжатого воздуха. Конечно, для повышения эффективности требуется решить еще одну задачу — провести техническое перевооружение. Не секрет, что износ основных производственных фондов цементной промышленности страны достигает 80%. Производство запущено всего как 3 месяца и на данном этапе мы производим один вид мармелада в двух вариантах фасовки: * Мармелад ” Люкс “(минимальный заказ 27 упаковок и последующие заказы кратно минимальному заказу) – 280 грамм -140 рублей. Большинство предприятий, которые раньше занимались выпуском оборудования, в частности, для нашей отрасли, перестали существовать, за исключением, пожалуй, двух-трех гигантов. Изготовление требуемого оборудования, с учетом особенностей предприятия и при наличии изготовителя, занимает несколько месяцев и требует немалых финансовых затрат. Мы этот вопрос решаем благодаря инвестиционной политике холдинга «Сибирский цемент», в который входит «Топкинский цемент». В 2005 году нам было выделено на инвестиции 42 млн руб. В 2006-м — уже 257 млн руб. Надо сказать, что и этого мало, для перевооружения предприятия требуется гораздо больше средств. — Что запланировано закупить на эти деньги? — Приобрели новый тепловоз ТЭМ-7А, который может одновременно перевозить сырье от карьера до цеха «Дробильный», а также доставлять составы от станции «Заводская» до станции «Топки». К осени ждем поступления импортного дизельного бурового станка, который по мощности в несколько раз превышает отечественные аналоги. Постепенно обновляется автомобильный парк — мы закупаем БелАЗы, бульдозер, КамАЗ. В бюджете на 2006 год заложено приобретение новой упаковочной машины и вакуумной установки для устранения перегруза в вагонах. В цехе «Помол» смонтированы три весовых дозатора с внедрением системы автоматизации фирмы Siemens на цементной мельнице N 1. Планируется оснащение двух цементных мельниц высокопроизводительным сепаратором фирмы «Кристиан Пфайффер», приобретение двух грейферных кранов. Продолжаются работы по созданию и совершенствованию системы сбора и обработки информации о ходе технологических процессов в цехах «Сырьевой», «Обжиг», «Помол». Мы оснастили лабораторию самым современным оборудованием, что позволило подготовить базу для перехода на европейский стандарт. Приобретаются и устанавливаются расходомеры воды, воздуха, шлама, радиолокационные датчики уровня и скорости. Проведена реконструкция узла учета газа с установкой самого современного оборудования на ГРП. Не упущено ни одно направление, по всем ним или иной мере, исходя из актуальности выделены средства. — Еще недавно «Топкинский цемент» говорил о нехватке кадров. Удалось ли решить эту проблему? — Пока нет. Ведь очень долго не было обновления кадров, и сейчас мы имеем поколение, которое вот-вот уйдет на пенсию, и молодежь, у которой нет достаточного опыта, чтобы работать самостоятельно. Мы уже оценили наш кадровый потенциал. Для этого в течение четырех-пяти месяцев мы буквально «просеяли» наших работников, выяснив квалификацию и потенциал каждого. И сегодня у нас есть понимание того, какие специалисты нам нужны и в каком количестве. В данный момент ведется строительство корпоративного учебного центра, где будет расширена материально-техническая база, оборудован большой конференц-зал, обустроен методический кабинет. Новым направлением в работе отдела подготовки кадров являются корпоративные семинары. Кроме того, мы заключили договор с Белгородским государственным технологическим университетом, и уже в течение двух лет они присылают нам студентов на практику с перспективой остаться на заводе. Вообще стараемся поддерживать и в наших работниках стремление получить образование — полностью оплачиваем расходы, если остро нуждаемся в данных специалистах. Если специальность перспективная, то есть, такие специалисты понадобятся нам в ближайшие три-пять лет, оплачиваем 50% стоимости обучения. Мы заключили договор и с Топкинским филиалом Кемеровского колледжа строительства и эксплуатации, который некогда давал нашему предприятию технологов, электриков, механиков. К примеру, теперь из числа работающих на нашем предприятии более 60 человек желают получить дополнительное образование техника-механика. — Топкинский цемент котируется далеко за пределами Кузбасса. Планируете ли вы расширять рынки сбыта? Если да, то куда еще будете поставлять цемент? — Увеличение объемов сбыта мы планируем. Но, на мой взгляд, в связи с президентской программой строительства доступного жилья должен увеличиться сбыт цемента именно в Кузбассе. Ожидаемый прирост уже в следующем году — порядка 200–300 тысяч тонн. — А как вы оцениваете перспективы строительного рынка? — По всем прогнозам, в ближайшие 10 лет ожидается дефицит цемента на уровне 20 млн тонн. Сегодня мы поставляем цемент в 42 региона страны. Основные наши потребители — Сибирский федеральный округ, Казахстан, Хакасия, Татарстан. И московский рынок входит в пятерку лидеров по объемам потребления нашего цемента, что очень радует. — Как вы вышли на московский рынок? — Предложили качественный цемент. Потеснили местных производителей. И уже в течение трех лет мы сотрудничаем с москвичами. Кстати, за семь месяцев этого года отгрузили на Москву в два раза больше цемента, чем за аналогичный период прошлого года. — Будет ли расширение штата с увеличением объемов? — Я думаю, производить 2,5 млн тонн в год — это реально для нашего предприятия уже в следующем году. Но увеличения числа сотрудников скорее всего не будет. Возможно, станет немного больше сезонных рабочих на предприятии. Сейчас у нас работают 2120 человек. Может быть, будет 2200 человек. Не больше. — ООО «Топкинский цемент» всегда славилось своей социальной политикой. Каким вопросам вы уделяете особое внимание? — Мы стараемся охватить в полной мере все направления. У нас есть «Стандарт о материальном стимулировании работников ООО «Топкинский цемент», который был утвержден в августе прошлого года. В нем все расписано. Родился ребенок — родители получают 15 тыс. руб., второй — 20 тыс. руб. На каждом этапе жизни — обучение, поддержание здоровья, отдых детей, выход на пенсию — предприятие старается оказать поддержку своим сотрудникам. Это закреплено в «Стандарте» и запланировано в бюджете. Стараемся все предусмотреть и, конечно, все просчитать. На «Топкинском цементе» установлен рекорд по выработке и отгрузке цемента за месяц. За второй летний месяц трудовой коллектив предприятия произвел 295 000 тонн продукции, что превышает запланированные показатели на 30 750 тонн. Это рекордная цифра цеха «Помол» за всю историю работы завода. До этого момента самый крупный результат приходился на март далекого 1991 года, когда выработка продукции по факту составила 268 575 тонн. Рекордным результатом отличился и коллектив цеха «Готовая продукция», отгрузивший за июль 290 351 тонну цемента. Увеличивающиеся с каждым месяцем цифры обрисовывают благоприятную тенденцию перевыполнения производственного плана. На данный момент превышение плана по помолу цемента составляет 77 200 тонн, а по отгрузке цемента — 78 361 тонну.
Comment section