Скоро год, как собственником ОАО «Кузнецкие ферросплавы» является Группа МДМ (Межрегиональный деловой мир). «Кузнецкие ферросплавы» – одно из наиболее стабильных предприятий Кузбасса, обеспечивающее своей продукцией около 40% металлургических предприятий страны. По прямым контрактам ферросилиций получают Кузнецкий, Западно-Сибирский, Магнитогорский металлургические комбинаты, «НОСТа», «Мечел», «ГАЗ», «КамАЗ» и ряд других. Потребители продукции имеются и за рубежом – в Японии, Турции, Южной Корее, на Тайване и так далее. В год Кузнецкий завод ферросплавов производит (в пересчете на ФС 45) более 320 тысяч тонн ферросилиция.
За год деятельности Группы МДМ в качестве стратегического партнера и инвестора на заводе: – привлечено около полумиллиарда рублей инвестиций, что позволило нарастить производственные мощности и увеличить выпуск продукции; – 1 декабря 2000 года был сдан в эксплуатацию четырехэтажный бытовой корпус общей площадью 1500 кв. м; – введена в эксплуатацию третья прокалочная печь для производства электродной массы (кальцинатор). Этот объект позволил увеличить объем производства электродной массы на 30% и повысить ее качество. Теперь «Кузнецкие ферросплавы» могут обойтись без закупок на стороне этого необходимого для производства ферросилиция продукта; – после капитального ремонта введены в эксплуатацию ферросплавные печи N 2 и N 12. На них заменены технические средства безопасности, введена автоматизированная система управления производственным процессом, что значительно улучшило условия труда работников. Общие затраты на ремонт каждой из печей составили ориентировочно 33 млн рублей; – средняя заработная плата за 2000 год увеличилась на 91% и составила более 7,6 тыс. рублей; сегодня она является одной из самых высоких в Кузбассе. При этом в связи с введением новых объектов, увеличением объемов производства численность персонала растет (только с начала нынешнего года на завод принято более 250 новых работников). Но «проектом года» для КЗФ стало строительство установки уплотнения пыли от газоочисток цехов N 1 и N 2. Значимость этого объекта для экологии Кузбасса весьма высока: с одной стороны, будет достигнут положительный эффект для окружающей среды от утилизации отходов производства.
С другой – отходы (пыль) станут приносить предприятию доходы. За год планируется получать около 35 тыс. тонн микрокремнезема, ценного материала, используемого в строительной индустрии в развитых странах мира. Микрокремнезем (уплотненная пыль) применяется для повышения прочности бетонных и железобетонных конструкций, и у зарубежных строительных фирм сформировался весьма устойчивый спрос на данный продукт. «Внутренний рынок микрокремнезема пока неразвит, хотя технологии его применения в стране сейчас разрабатываются, – пояснил нашему корреспонденту директор ОАО «Кузнецкие ферросплавы» Олег Голиков. – И на этом рынке завод имеет все возможности оказаться первым в стране». Так что те 120 с лишним миллионов рублей, в которые обойдется строительство установки (его окончание намечено на конец года), в лучшем случае могут окупиться за три-четыре года. Конечно, у предприятия существуют и проблемы. Кузнецкий завод ферросплавов является одним из наиболее энергоемких предприятий Кузбасса. Доля электроэнергии в себестоимости ферросилиция на заводе достигает сорока процентов.
Ожидаемое повышение энерготарифов самым губительным образом скажется на предприятии. Цена на ферросилиций на рынке не повышается, а имеет тенденцию к понижению, поэтому сейчас завод переживает отнюдь не лучшие времена. Повышение стоимости электроэнергии буквально на 1 копейку приводит завод к многомиллионным потерям. Только за 2000 год в результате реформирования системы энергоснабжения стоимость электроэнергии для ферросплавного завода возросла более чем на 50%, что составило более 100 млн рублей. А это стоимость капитального ремонта трех печей завода! Заводу уже почти шестьдесят лет, основные фонды значительно изношены Но несмотря на непростую ситуацию, завод не отказался от своих социальных объектов в отличие от большинства других предприятий. Уже на следующей неделе состоится заезд в заводской детский оздоровительный центр «Карагай-Агаш» в селе Кузедеево.
Там силами предприятия был произведен ремонт жилых корпусов, благоустроена территория, строится бассейн, футбольное поле. Начиная с июня более пятисот ребятишек – детей работников КЗФ отдохнут в этом живописном месте. Кроме того, работники предприятия отдыхают в лечебно-оздоровительных учреждениях, оплачивая всего пятнадцать процентов от стоимости путевки. В текущем году завод выделил на эти цели из своей прибыли 800 тысяч рублей. Ветеранам, которых у КЗФ около восьмисот, ежеквартально оказывается материальная помощь (размер зависит от стажа, наград и званий). Таким образом, суммы, которые им выплачиваются, колеблются от 126 до 483 рублей. Но будущее предприятия – молодежь. На заводе почти треть составляют работники в возрасте до тридцати лет. Это не случайно: новые технологии требуют новых специалистов. Поэтому сейчас на заводе создается молодежная организация. Как считает Олег Голиков, у завода есть люди, есть ресурсы для дальнейшего развития. А значит, есть перспектива. Необходимо только работать.