Новосибирский оловокомбинат – крупнейший в Европе производитель олова и припоев, подвел некоторые итоги к Дню металлурга. За первое полугодие 2001 года производство олова выросло на 8%, висмута – на 62%, галлия – на 21%. Помимо роста производства и развития собственной сырьевой базы (о чем «Коммерсант-Сибирь» рассказывал в N 23 от 29 июня 2001 года), руководство НОКа уделяет большое внимание техническому развитию предприятия и охране окружающей среды. В прошлом году экономическая эффективность от этих мероприятий составила 48,5 млн рублей, что почти в полтора раза превышает уровень 1999 года. Об основных мероприятиях оловокомбината в этих сферах рассказали председатель Совета директоров Новосибирского оловокомбината ВЛАДИМИР ШЕРСТОВ, заместитель директора по кадрам и социальным вопросам ГАЛИНА КЛИМОВА, начальник отдела стратегического планирования ИГОРЬ ЛЕБЕДЕВ.
Владимир Шерстов: – В последние годы, чтобы построить эффективную систему управления, была проведена реструктуризация предприятия – перешли на бесцеховую структуру, сократили численность управленческого персонала, ввели систему бюджетирования и эффективного финансового менеджмента. Одна из главных проблем, которую удалось решить – обеспечение качества сырья. Если раньше сырье поступало с содержанием олова в 28%, то теперь показатель приближается к 60%. Что это дает? Вместе с сырьем приходит меньше вредных примесей – мышьяка, серы, уменьшаются затраты на захоронение отходов.
С учетом повышения качества концентратов количество вредных примесей и, соответственно, экологическая нагрузка, уменьшилась с начала 1990-х годов в 4-5 раз. На НОКе сконцентрирована гамма всех современных технологий по очистке олова от примесей. Сейчас НОК является одним из немногих новосибирских предприятий, чьи промышленные стоки не сбрасываются в реку. Все аккумулируется на территории предприятия и используется в производстве, широко применяются малотоксичные процессы: вакуумное и электролитическое рафинирование. На комбинате разработана уникальная технология выделения очень вредной примеси – мышьяка. В итоге получаем товарную пыль, концентрирующую мышьяк.
Проблема заключалась в том, что не было рынка сбыта этой пыли. Но мы нашли потребителя на Урале и уже около 70% запасов реализовали. Через год-полтора эта проблема будет полностью решена. Продукция НОК, сертифицированная на Лондонской бирже металлов, удостоена знаков качества российского конкурса «Национальная марка» и областного конкурса «Качество-2000» Еще одно важнейшее направление работы: обеспечение энергетической независимости.
Так как предприятие является очень энергоемким, то по инициативе генерального директора НОКа Александра Дугельного была разработана стратегия независимости от «Новосибирскэнерго». К сожалению, монтаж современной, полностью автоматизированной энергогенерирующей установки совпал с кризисом 1998 года, и темп был потерян. Но в июле этого года комплекс пойдет в эксплуатацию.
В результате практически полностью обеспечим себя электрической энергией, которая будет дешевле почти в два раза по сравнению с тарифами «Новосибирскэнерго», а тепловую энергию можно будет использовать как для нужд предприятия, так и для города. Галина Климова: – Для меня как для директора по персоналу главная задача – подготовка кадров и поддержание связи поколений. Сейчас остро стоит вопрос подготовки инженеров-металлургов. Нельзя сказать, что металлург не может сделать карьеру – у нас на комбинате существует непрерывная система профессионального роста и те, кто пришли в последние годы технологами, работают сейчас начальниками смен и участков. Сейчас мы рассматриваем возможность готовить инженеров-металлургов в Новосибирске. Для этого обратились в НГТУ, где есть специализация «металловедение». Наше предложение получило положительный отклик, и реализация программы начнется с 2001 года. Так что в последующие годы проблема подготовки специалистов в Новосибирске будет решена. В
связи с ростом производства за 1999 и 2000 годы численность персонала увеличена на 200 человек, около 180 из них – рабочие. В этом году заработала система дополнительного пенсионного обеспечения, которая стимулирует человека к длительной работе на комбинате. Человек, отработавший более 25 лет, имеет право на дополнительное пенсионное обеспечение. Оказываем адресную помощь ветеранам, нуждающихся определяет сам Совет ветеранов НОКа. Средняя зарплата на комбинате – 4,5 тыс. рублей, в 2001 году планируем поднять ее на 40%. Сделаны первые шаги к созданию системы качества, соответствующей международным. Следующий этап – внедрение правил, по которым каждая операция будет соответствовать мировым стандартам, и международная сертификация.
Игорь Лебедев: – Первая печь на оловокомбинате была введена в строй еще в 1942 году, и становление оловокомбината пришлось на период Второй мировой войны. В 50-60-е годы была разработана и освоена технология производства с учетом особенностей отечественной сырьевой базы, были заложены основы технических решений, за которые комбинат получил первую Государственную премию. В 60-70 годы большое внимание уделялось разработке ряда принципиально новых для олова процессов и экологии, в 70-80 годы – созданию унифицированной технологической схемы, позволяющей перерабатывать любые виды сырья и извлекать из него кроме олова и другие металлы.
В последние годы уделяется большое внимание созданию новых производств, кроме собственно оловянного. Так, в 90-е годы было создано собственное припойное производство, и сегодня НОК – единственный крупный производитель не только олова, но и припоев в России. В минувшем году были усовершенствованы технологии производства галлия и индия высокой чистоты. Удалось значительно продвинуться в организации промышленного производства висмута из полупродуктов собственного производства. Научились перерабатывать «хвосты», и около половины их объемов уже переработали. Сейчас внедряем эту технологию на дочерних предприятиях.
Используем в производстве вторичные отходы, в которых содержится олово. Эти отходы получаем от предприятий-смежников и потребителей оловопродукции, перерабатываем в рамках действующего производства и извлекаем содержащееся там олово и другие ценные компоненты. Мы получаем сырье, потребители – металл. Сейчас практически нет таких отходов олова, которые мы бы не могли переработать, благодаря непрерывной модернизации аппаратно-технологических схем комбината.