Металлургическая отрасль Кузбасса сейчас представлена в основном гигантами, входящими в крупные металлургические холдинги. Но в таких условиях незаполненной могла бы оказаться доля рынка, ориентированного не на крупного потребителя, а на того, кому нужен «штучный» товар. И эту нишу с успехом занял Гурьевский металлургический завод — старейшее в Кузбассе предприятие металлургической отрасли, которому в ноябре 2006 года исполнится 190 лет. О том, как металлургическое предприятие с небольшими объемами производства может выстраивать свою стратегию в производстве, чтобы быть вполне успешным на рынке, корреспонденту «КС» ОЛЬГЕ ГУЛИК рассказал исполнительный директор ОАО «Гурьевский металлургический завод» ЮРИЙ ГУЩИН. Фото Вадима ГОЛУБИНА Юрий Гущин (родился в 1957 году) окончил Ленинградский политехнический институт по специальности «атомные электростанции и установки». Работал на Ижорских заводах, занимая должности от мастера по ремонту оборудования и электрика мартеновского цеха до генерального директора ООО «ОМЗ — «Спецсталь» (единого металлургического комплекса, созданного на базе металлургических производств Ижорских заводов и «Уралмаша»). Исполнительным директором ОАО «Гурьевский металлургический завод» (ГМЗ) работает с 1 марта 2005 года. В данный момент 92% акций ОАО «ГМЗ» принадлежит группе Craft, входящей в ITF Group Holding. Основным инвестиционным проектом 2005 года было завершение реконструкции сталеплавильного производства (общий объем инвестиций в 2005 году составил 78 млн руб. ). Благодаря реконструкции производства выпуск стали на ГМЗ в прошлом году вырос до 191,8 тыс. тонн, было произведено 186,7 тыс. тонн сортового проката и 83 тыс. тонн стальных мелющих шаров. В 2006 году планируется выпустить 195 тыс. тонн стали, 192,3 тыс. тонн сортового проката и 84,4 тыс. тонн стальных мелющих шаров. Для повышения качества последних и расширения рынка их сбыта в нынешнем году на заводе реализуется инвестиционный проект по совершенствованию финишных операций по производству шаров. Сейчас ГМЗ — практически единственный завод в СНГ, выпускающий всю линейку мелющих шаров диаметром от 25 до 100 мм, мощность завода по производству данной продукции — до 200 тыс. тонн в год. — В 2005 году ГМЗ существенно нарастил объемы производства — более чем на 10%. За счет чего это стало возможным? — После того как на завод в 2003 году зашли собственники в лице ITF Group Holding, началась модернизация производства. Самое основное, что удалось сделать, — модернизировать сталеплавильные мощности. Однако при модернизации пришлось обновлять мартеновский цех вместо того, чтобы поставить электросталеплавильные печи, — а по этому пути сейчас идет вся металлургия. Но это был вынужденный выбор: район, в котором находится завод, в процессе предыдущего развития был обделен энергообеспечением — здесь нет крупных электростанций и через этот район не проходят сети, к которым мы бы могли подключить такую нагрузку. Но работа по модернизации производства дала свои результаты. Обновление мартеновского цеха и строительство в нем новых мощностей были завершены в декабре 2005 года. Сейчас у нас работают две мартеновские печи емкостью 100 и 110 тонн. В прошлом году мы планировали получить 182,5 тыс. тонн стали, по факту получили 191,8 тыс. тонн, что нам позволило значительно увеличить выпуск нашей продукции. За 2006 год мы планируем произвести 195 тыс. тонн, на сегодняшний день по факту мы идем с опережением этого плана на 2 тыс. тонн — в основном за счет июня. — Но все-таки конечной продукцией вашего предприятия является не сталь, а ее передел. Каковы сейчас основные виды продукции, выпускаемой ГМЗ?
— В 2004 году мы определили для себя, что для нас приоритетным будет рынок стальных мелющих шаров, использующихся, например, в горно-обогатительном и цементном производстве. Сейчас наша продукция занимает 25–30% российского рынка мелющих шаров. Исходя из этого наша инвестиционная программа была настроена на развитие мощностей по производству данной продукции. Это дало нам возможность производить шары 3-й и 4-й групп твердости — продукцию с иными эксплуатационными свойствами, чем те, что предусмотрены существующим ГОСТом. В отличие от обычных мелющих шаров 1-й и 2-й групп наша новая продукция имеет регламентированную твердость не только на поверхности, но и по сечению, что снижает расход мелющих шаров, скажем, при измельчении руды. И это, на мой взгляд, дает нам конкурентные преимущества на рынке, который мы считаем для себя наиболее перспективным. Для нас производство мелющих шаров — одно из перспективных направлений, в отличие, например, от «ЕвразХолдинга». Наши шары работают на горно-обогатительных комбинатах, в цементном производстве. Если говорить о конкретных предприятиях, то это предприятия «Северстали» в Костомукше, Михайловский ГОК, «Новоросцемент», «Топкинский цемент» и другие предприятия «Сибирского цемента». Если говорить о распределении нашей продукции, то 25–30% шаров поставляется на предприятия цементной промышленности, остальное — на горно-обогатительные комбинаты. Около 10% мелющих шаров мы поставляем на экспорт — в Монголию, Казахстан, на Украину. А в январе этого года мы сделали первую опытную партию мелющих шаров (500 тонн) для Gold Fields (горнодобывающая компания в Южной Африке), в мае была отправлена вторая партия (1200 тонн). Отчасти именно сотрудничество с Gold Fields подтолкнуло нас к повышению качества мелющих шаров. В частности, в настоящее время на заводе проведен диагностический аудит существующей системы управления в области качества продукции, на его основе будет разработана, внедрена и подготовлена к сертификации в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000 Система менеджмента качества. В отличие от российских потребителей компания Gold Fields выдвинула требование, чтобы шары были равномерно твердыми как на поверхности, так и в центре. Мы сумели это сделать. Пока эти шары будут проходить испытание в течение еще 2–3 месяцев на рудниках Gold Fields, но мы с оптимизмом смотрим на возможность получения дальнейших заказов от этой горнорудной компании. Если испытания пройдут успешно, то заказ может составить 19 тыс. тонн мелющих шаров в год. Кроме того, по результатам промышленных испытаний нашей продукции мы можем скорректировать свойства шаров, оптимизировав их для работы на рудах компании Gold Fields. — Сейчас, по мнению экспертов, ситуация на рынке мелющих шаров не так благоприятна, как в прошлом году. За счет чего предприятию удается оставаться «на плаву»? — Первое полугодие 2006 года было достаточно тяжелым для всей металлургической отрасли страны. Даже ведущие металлургические предприятия («Северсталь», Новолипецкий и Магнитогорский меткомбинаты) на 40–50% снизили прибыль. У нас тоже плановое задание по получению прибыли в I квартале этого года не было выполнено. Сейчас выработана общая политика, идет постепенное повышение цен на металлургическую продукцию, в частности, проката. А что касается шаров, то нынешний год по сбыту этой продукции действительно для нас был куда менее благоприятным, чем прошлый. Основная причина — демпинг со стороны украинских производителей аналогичной продукции (они могут себе это позволить за счет налоговых льгот и уровня цен на газ, который до последнего времени был очень низким). Из-за этого уровень цен на мелющие шары в этом году опустился ниже уровня цен на сортовой прокат, а ведь себестоимость шаров выше, чем проката, — это продукция дополнительного передела на основе сортового проката. Поэтому сейчас мы переориентируемся на производство сортового проката. Причем если в прошлом году мы отправляли на экспорт около 50% сортового проката (в основном в Иран), то сейчас исходя из ценовых интересов наш внутренний рынок стал более привлекателен для сбыта этой продукции. Думаю, что востребованность проката в данный момент можно объяснить отчасти развитием приоритетных национальных проектов. То, что именно развитие национальных проектов подтолкнуло сбыт проката, можно понять из ситуации конца прошлого года: когда проекты, в частности, проект «Жилье», еще не начали действовать, спрос на прокат внутри страны был очень низким. Сейчас ситуация меняется в обратную сторону. Мы возобновили производство сортового проката повышенной прочности из низколегированных сталей. Это связано с большим количеством поступивших на завод запросов со стороны региональных строителей. Последний раз на ГМЗ варили такую сталь еще до перестройки. Производство проката из низколегированных сталей в России в целом выросло в этом году более чем на 9%, поскольку его использование позволяет уменьшить вес металлоконструкции без снижения ее несущей способности.
Несмотря на большую стоимость такого проката, его использование во многих случаях экономически выгодно для строителей. Кроме того, использование обычного проката из рядовых марок сталей в условиях низких температур северных регионов России попросту опасно. Мы имеем мощности по производству сортового проката и потому мы сейчас стараемся решить задачу по наращиванию объемов выплавки собственной стали. Сейчас возможности наших продавцов по реализации нашей продукции выше, чем наши возможности по производству. Но такая ситуация сложилась только с апреля. — На выпуск проката ориентированы российские металлургические гиганты, и объемы этого вида продукции, выпускаемые ГМЗ, несравнимы с их объемами. Каковы ваши конкурентные преимущества в данной ситуации? — Если говорить о рыночных преимуществах, то у нас они есть — в той нише, в которой работаем мы и в которую просто не пойдут металлургические гиганты. Наше производство очень мобильно — за день-два мы можем его перенастроить на выпуск востребованного в данный момент вида продукции. Востребованы шары — мы производим шары, стал расти в цене сортовой прокат — мы переориентируемся на него. Поэтому мы беремся за изготовление небольших партий, например, различных видов профиля. За изготовление таких мелких партий ни, скажем, Новокузнецкий, ни Западно-Сибирский меткомбинаты просто не возьмутся, чтобы не терять времени и доходов: для них вагон-два продукции — это не объем. У нас есть возможность отгрузки «сборных» вагонов — таких вагонов, в которых минимум 3–4 вида нашей продукции, мы отправляем 70–80 в месяц, чтобы заказчик мог забрать все целиком из одного вагона, а не выбирать разную номенклатуру из разных. Плюс к тому мы сейчас налаживаем отношения и с трейдерами, которые развивают сеть дальнейшего передела. У них есть складские помещения, оборудование, например, для того, чтобы нарезать уголок по размерам заказчика, есть транспорт для доставки заказа. Для этих целей мы сейчас отгружаем около 1,5–2 тыс. тонн в месяц. Возможно, в ближайшее время объемы этих поставок будут удвоены. Если говорить о ближайших перспективах, то мы прекрасно понимаем, что конъюнктура рынка может измениться достаточно быстро, и, например, к осени спрос на сортовой прокат упадет, а спрос на мелющие шары поднимется — у нас есть возможность переориентировать свое производство. Но здесь мы «упираемся» в то, что, когда в свое время закладывался мартеновский цех, не были достаточно просчитаны и сбалансированы производственные мощности. Чтобы нарастить объемы производства стали, нужны очень серьезные инвестиционные вливания. Так что пока существенного скачка в наращивании объемов нам не сделать. При этом предел производства стали у нас пока 200 тыс. тонн в год, а сортового проката мы можем производить 300 тыс. тонн в год. Поэтому мы сейчас ведем переговоры о возможности закупки стальной заготовки для увеличения объемов производства собственной продукции. — В Кузбассе региональные власти большое внимание уделяют социальной политике. В каких социальных программах участвует ГМЗ? — Придя работать на ГМЗ, я был даже удивлен тем, какие существенные объемы средств выделяются здесь на социальные программы. По соглашению с администрацией области мы обязались в 2005 году вложить в областные социальные программы 10 млн руб. (по факту же мы выделили почти 15 млн). Кроме того, у ITF Group Holding есть собственная программа, направленная на социальную поддержку детей, находящихся в трудной жизненной ситуации. И это политика не только властей Кемеровской области, но и собственников нашего предприятия — они такую же политику проводят в Челябинской области (там находится комбинат «Магнезит»). В этом году мы также подписали соглашение на 10 млн руб. Обязались, в частности, смонтировать новый котел для отопления города, средства пойдут и на решение проблем района, и на подготовку города к празднованию 190-летия ГМЗ. В рамках этой программы мы уже сделали и передали городу детскую игровую площадку, кроме того, ко Дню металлурга планируем подарить городу спортивный городок, где будут футбольное поле, баскетбольная площадка, волейбольная площадка, турники, брусья. В этом году впервые мы отправили детей на отдых за пределы области. Наши социальные программы направлены в первую очередь на детей, потому что, как бы банально это ни звучало, дети — это наше будущее, и от того, что мы сейчас в них заложим, зависит дальнейшая жизнь страны.