Светна Василенко, «Континент Сибирь»
«Обувь России» договорилась с китайской компанией «Эманло» о совместном производстве обуви. В следующем году несколько производственных цехов по марке «Вестфалика» будут закрыты. Компания сосредоточится только на сборке обуви. Заготовки будет производить и поставлять китайский партнер. Участники рынка отмечают, что подобные схемы могут стать одним из способов сокращения издержек, однако рискованны с точки зрения соблюдения договоренностей и возможности попасть в зависимость от условий китайской стороны.
фото: boberpoper.ru
Фабрика «Эманло» находится в Гуаньчжоу. Объем производства составляет 2–2, 5 млн пар в год. Сотрудничает с крупнейшей китайской обувной компанией Belle, активно работает с российским рынком. Каждый сезон китайский партнер компании «Обувь России» будет отшивать заготовки, импортировать их в Россию, и уже здесь они будут сшиваться в готовую обувь. Это позволит сэкономить на транспортировке (вместимость заготовок гораздо больше, чем готовой обуви) и таможенной пошлине, которая составляет 5% на комплектующие в отличие от 10% на готовую обувь.
«Мы решили закрыть несколько цехов собственного производства, поскольку себестоимость ручных операций на производстве заготовок в России на 20–25% выше, чем аналогичных процессов в Китае, — пояснил директор компании “Обувь России” Антон Титов. — К сожалению, персонал, задействованный в закрытых цехах, нам придется сократить. Производство в Новосибирске будет состоять из двух подразделений: сборочного цеха и цеха изготовления деталей низа обуви. Скорее всего, мы откажемся от изготовления колодки, оставив производство стельки, подошвы, каблуков. Такая схема работы будет идти только по бренду “Вестфалика”. В условиях кризиса мы стараемся повысить эффективность не только розничной сети, но и производства, и предпринимаемые шаги помогают нам снизить издержки, уменьшить зависимость от заемных средств, повысить оборачиваемость и рентабельность бизнеса». В полной мере проект заработает с начала 2009 года. Планируемый объем выпуска — 8–10 тыс. пар обуви в месяц.
Поиск партнеров в Китае шел довольно долго, потому что большинство китайских компаний не заинтересовано прерывать свой производственный процесс, отказываясь от каких-то операций. От «Обуви России» поступило предложение создать совместное предприятие, но китайский партнер пока осторожен, поскольку российское законодательство в отношении предпринимательства китайским производителям не до конца понятно. Впрочем, «Обувь России» по-прежнему заинтересована в создании совместного предприятия с целью обеспечения своей безопасности в объемах поставок. Предполагается, что в 2009 году компании будут работать по контракту, а в 2010-м возможно создание СП по швейному производству, куда со стороны «Обуви России» войдет оборудование; китайская сторона предоставит производственные площади и персонал. Такие переговоры уже ведутся.
Разные схемы партнерства с китайскими производителями пользуются популярностью у многих обувщиков. С Китаем сотрудничает, например, челябинский производитель обуви «Юничел», однако эта компания полностью самостоятельно разрабатывает модели и отдает в Китай производство только трудоемких моделей, например спортивной обуви. «В свое время мы экспериментировали, пытаясь заказывать заготовки для моделей другого типа, но нам сложно было добиться хорошего качества изделий от китайских производителей, тем более наши и китайские технологии производства весьма отличаются, — говорит руководитель фирменных магазинов “Юничел” (Челябинск) Алексей Денисенко. — Сотрудничество мы продолжили там, где это оправдано, где высока доля ручного труда, где сложные материалы и сложные формы обуви».
Возможность сотрудничества с китайскими производителями не исключают и в компании Ralf Ringer. «Сейчас вся наша обувь отшивается на собственных фабриках компании в Москве, Владимире и Зарайске, но на протяжении многих лет мы “тестируем” возможности производства в Китае, Индии, других странах (у компании большой опыт заказов отдельных деталей и заготовки за рубежом), чтобы в случае необходимости иметь альтернативу производству на территории России», — говорит руководитель PR-службы Ralf Ringer Александр Греб.
Компании, имеющие опыт сотрудничества с Китаем, полагают, что в таком партнерстве всегда есть риски — несвоевременность поставок, повышение цен или снижение качества заготовок, — а удаленность производства только осложняет контроль. Но главные риски, по словам всех обувщиков, — валютные. «Доллар растет. И, вероятнее всего, будет расти дальше. Параллельно происходят трансформация китайской экономики, постоянное укрепление курса юаня. В этой ситуации вполне вероятно, что себестоимость производства заготовки в Китае может стать выше, чем на собственном производстве в России», — полагает Александр Греб.
Еще одна сложность, с которой сталкиваются все обувные компании, размещая заказы на производство в Китае, — общая зависимость российского обувного рынка от китайских производителей, что дает Китаю возможность диктовать свои условия. Тем не менее участники рынка соглашаются, что такой способ имеет право на жизнь и будет работать при соблюдении качества продукции, а в нынешних условиях — еще и при благоприятных макроэкономических факторах. «В условиях кризиса многие компании занимаются сокращением всего что возможно. Мы считаем, что крайне важно не сокращать системообразующих процессов, — говорит Александр Греб. — Но в нынешних условиях производство в Китае для многих может стать единственно возможным».