Вот уже более 75 лет ФГУП «Красноярский машиностроительный завод» является одним из лидеров российского машиностроения. На протяжении всей истории предприятия его деятельность являлась определяющей для развития не только отрасли, но и города в целом. Строительство завода, начатое в 1932 году, заложило основы правобережной части Красноярска. Изначально здесь производилось оборудование для горно-, нефте- и золотодобывающей промышленностей, сегодня же основным производственно-технологическим направлением деятельности ФГУП «Красмаш» является выпуск ракетно-космической техники для Министерства обороны. Владимир Колмыков Генеральный директор предприятия Владимир Колмыков заметил, что уже несколько лет завод придерживается стратегии диверсификации производства. «В целях устойчивого экономического развития мы приняли решение наращивать объем выпуска продукции гражданского назначения, — говорит он. — При этом мы сохраним существующую долю ракетно-космического направления». В 2007 году выпуск гражданской продукции по сравнению с предыдущим годом был увеличен в 1,8 раза. Такой же темп здесь планируют сохранить и в 2008 году, а к 2013-му — довести выпуск конверсионной продукции до 50% от всего объема производства. Уникальная материально-техническая база, колоссальный опыт разработки оборудования для космической отрасли и научный потенциал предприятия позволяют сегодня «Красмашу» предлагать гражданской промышленности современное оборудование, на равных конкурирующее с мировыми аналогами. Владимир Колмыков заметил, что одним из главных направлений работы предприятия на сегодняшний день является производство оборудования для топливно-энергетического комплекса. «Буквально в конце февраля мы завершили изготовление пяти блоков подготовки топливного газа для Ванкорского месторождения, — рассказал он. — А в ближайшее время, после завершения разработки рабочей конструкторской документации, мы начнем технологическую подготовку производства блоков трубного сепаратора газа. Этот проект мы выполняем по заказу управляющей компании «РусГазИнжиниринг«, он обеспечивает на порядок более высокие характеристики по сравнению с существующими аналогами». Помимо этого, ФГУП «Красмаш» совместно с ОКБ «Зенит» разрабатывает серию аппаратов водяной обдувки для очистки от золошлаковых отложений экранных поверхностей нагрева котлов ТЭЦ и ГРЭС с программируемой конфигурацией зоны очистки. «Уже сейчас, на стадии проектных разработок, можно с уверенностью говорить о том, что по техническим параметрам это оборудование ни в чем не уступает зарубежным аналогам, а по стоимости выигрывает», — отметил Владимир Колмыков. Также в сотрудничестве с ОКБ «Зенит» разработаны и изготовлены телеметрические узлы и элементы для обустройства буровых скважин в системах с гидравлическим каналом связи для определения различных параметров бурения и передачи их на поверхность земли. Эти параметры включают в себя состояние передней поверхности бурового инструмента, температуру инструмента, положение в скважине и угол отклонения скважины от вертикального положения. Не осталась без внимания ФГУП «Красмаш» и малая энергетика. «Предварительная оценка ситуации в этой отрасли показывает, что все без исключения существующее в России котельное оборудование малой и средней мощностей даже отдаленно не соответствует действующим нормативным требованиям в части надежности, энергоэффективности и экологичности, — объясняет генеральный директор «Красмаша«. — Новые инженерные разработки в этой тематике не получают своего развития в силу невостребованности со стороны ЖКХ как основного потребителя оборудования малой энергетики. Тем не менее такие разработки есть, и при решении проблемы востребованности задача их запуска в серийное производство сводится к выбору наиболее удачных решений, изготовлению и испытанию опытных образцов и последующему их запуску в серию». Производственные и технологические возможности ФГУП «Красмаш» сегодня позволяют в достаточно короткие сроки наладить производство самого современного полнокомплектного оборудования для малой энергетики. Прежде всего это автоматизированные отопительные котлы, работающие на жидком, газообразном и твердом топливе, производительностью 0,3–6,0 Гкал/час. На их основе возможно строительство блочно-модульных автоматизированных котельных различной мощности на всех видах топлива, способные работать в «безлюдном« режиме. А уже на основе блочно-модульных котельных возможно дальнейшее развитие иерархически структурированных по уровням «квартал-район-город» автоматизированных систем теплоснабжения, с централизованными функциями управления вырабатываемой мощностью в режиме реального времени, сервисной и противоаварийной поддержки. При этом речь идет об оборудовании с показателями энергоэффективности, надежности и экологичности на уровне самых высоких мировых стандартов. На правах рекламы