При разговоре о добыче нефти возникает образ двух устройств — буровой вышки и станка-качалки. Иллюстрации этого оборудования встречаются везде в нефтегазовой отрасли: на эмблемах, плакатах, гербах нефтяных городов. Но добыча нефти не ограничивается этим методом. Он используется лишь в том случае, если дебит скважины не больше 15 куб. м.
Когда скважину только пробурили, существует большое давление пласта, в этом случае нефть добывается методом фонтана, то есть нефть под давлением сама выталкивается на поверхность. Это самый дешевый и быстрый метод добычи нефти. Как правило, скважины фонтанируют только в начале своего жизненного цикла, т. е. сразу после бурения и до полугода.
Через некоторое время давление в пласте снижается, и фонтан иссякает. После прекращения фонтанирования из-за нехватки пластовой энергии переходят на механизированный способ эксплуатации скважин. Самым распространенным способом является добыча при помощи электроцентробежных насосов — установки, состоящей из двигателя, протектора, который передает вращающий момент и защищает двигатель от пластовой жидкости, и самого насоса. Существует еще газлифтный способ, но он почти не применяется. Основной упор делается на насосы: до 80% нефти добывается именно этим способом. С помощью насосов жидкость выкачивается на поверхность, затем на пунктах подготовки нефти (ППН) нефть отделяется от воды, сушится, делается товарной. Потом отправляется по нефтепроводу потребителям. Как автомобили и другая техника, электропогружные установки зарубежного производства работают дольше и более эффективны, чем отечественные. И многие нефтегазовые компании выбирают именно импортное оборудование.
Хотя в Сибири пока еще в основном применяются российские электропогружные установки следующих производителей: АЛНАС (Альметьевский насосный завод), ПК «Борец» (Москва), завод «Новомет» (Пермь). Среди импортных установок здесь активно конкурируют установки следующих марок: Schlumberger Reda, Centrilift, SPI. Вытесняет качество В Новосибирске нефтегазовые компании работают с отечественным оборудованием. Так, «Северноенефтегаз» («дочка» «Русснефти») использует электропогружные установки завода «Новомет», «Новосибирскнефтегаз» работает с ПК «Борец». По словам заместителя генерального директора «Северноенефтегаза» Виктора Погребняка, «сегодня отечественное производство электропогружных установок стремится быть конкурентоспособным по сравнению с зарубежным.
Компания «Новомет« нас устраивает, она имеет полный комплекс оборудования, как и зарубежные компании. Все, что необходимо на сегодняшний день, эта компания нам поставляет». Президент Управляющей компании «АЛНАС» Вячеслав Павлов также считает, что «на сегодняшний день вопрос о конкурентоспособности российского нефтегазового оборудования не вызывает сомнений. Отечественные производители успешно конкурируют с иностранными компаниями по критерию «цена-качество«. Преимуществами российских производителей являются знание местного рынка, наработанные деловые контакты, разветвленная сервисная сеть, а также хорошее понимание потребностей основных покупателей. Иллюстрация данной ситуации: более 90% рынка оборудования для нефтедобычи принадлежит российским производителям». Хотя начальник отдела рекламы и PR ПК «Борец» Лилия Колова отмечает, что «конкурентоспособность отечественного нефтегазового оборудования носит краткосрочный характер, и без соответствующих усилий производителей нефтеперерабатывающего оборудования (НПО) она может быть легко утрачена.
Одним из основных плюсов нефтегазового оборудования отечественного производства является то, что его производители территориально приближены к его потребителям и потому в отличие, например, от американских компаний могут более оперативно реагировать на постоянно изменяющиеся требования нефтедобывающих предприятий». Но зарубежное оборудование тоже может с полным успехом использоваться в России, поскольку существуют компании, которые специализируются на обслуживании и ремонте этого оборудования. Так, к примеру, «Северноенефтегаз» отвозит на ремонт электропогружные установки в компанию «Сервис Центр ЭПУ» (Нефтеюганск). По словам директора по производству «Сервис Центр ЭПУ» Юрия Купцова, «импортные электропогружные установки гораздо прочнее, у них наработка почти в два раза выше, чем у отечественных. Наша компания занимается ремонтом как отечественных ЭПУ, так и импортных, под марками Schlumberger Reda, Centrilift. И несмотря на более высокую цену, качество оправдывает средства. У нас есть специальная система «Эпос«, которую мы применяем при обслуживании оборудования.
Она позволяет отслеживать срок эксплуатации оборудования и причину выхода из строя. Анализ этих параметров и позволяет сделать вывод, что импортные установки более прочные. К примеру, если у отечественных насосов срок наработки 230 суток, то у импортных — 400». Пробелы в корне Проблема конкурентоспособности отечественного нефтегазового оборудования не ограничивается электропогружными насосами, а касается более широкого перечня продукции. Камнем преткновения служит отсутствие на внутреннем рынке продукции с уникальными свойствами и функциональными характеристиками, которыми обладает зарубежная техника. К примеру, электропогружное оборудование для работы в горизонтальных скважинах и в условиях аномальных температурных режимов, системы верхнего привода буровых установок, системы очистки буровых растворов, высококачественный буровой инструмент для сверхтвердых пород и т.д.
Также к преимуществам зарубежного оборудования нужно отнести и то, что затраты на этапе эксплуатации отечественной нефтегазовой техники превышают соответствующий показатель зарубежных аналогов в связи с большой энергоемкостью, низкой надежностью и высокими расходами на ремонт. Причин сложившейся ситуации несколько. Во-первых, не очень хорошее качество материалов и комплектующих, устаревший парк технологического оборудования ряда предприятий.
Во-вторых, нехватка финансов. Со стороны государства поддержки нет, так как оно не присутствует в сфере нефтегазового машиностроения. Вячеслав Павлов отмечает, что «сегодня существует проблема инвестирования в основной капитал, а также в научные разработки и создание новых технологий. Практически все участники нефтегазового рынка сходятся во мнении, что возврат средств, вложенных в научные исследования, закупку нового оборудования, происходит очень сложно.
В связи с этим ожидаемыми представляются изменения в нормативной базе, связанные со смягчением налоговой нагрузки предприятий, активно инвестирующих в вышеупомянутые области». В-третьих, существуют трудности с несовершенством нормативной базы. До сих пор не реализован закон «О техническом регулировании», который уже неоднократно обсуждался. По словам Лилии Коловой, «в настоящий момент со стороны государственных органов существенно ослаблен контроль за соблюдением технологии эксплуатации нефтяных месторождений. Следствием этого становится быстрое истощение недр, приводящее к ужесточению условий, в которых вынуждено работать нефтедобывающее оборудование.
Это в свою очередь заставляет производителей НПО нести дополнительные расходы по созданию таких систем, которые будут способны работать в новых непростых условиях. Также отсутствует государственная поддержка тех предприятий отечественного нефтяного машиностроения, которые ставят своей задачей выход на международные рынки. Налоговые льготы, дипломатическое сопровождение проектов в регионах со специфической политической обстановкой могли бы ускорить продвижение российского НПО за рубежом». И в-четвертых, наличие и реальное соответствие сертификату системы менеджмента качества. Например, бывают такие случаи, что на тендерах сразу отсекаются те компании, которые не имеют сертификации системы менеджмента качества. Пути решения этих проблем экспертам на рынке нефтегазового оборудования представляются следующими. В преддверии вступления России в ВТО конкурентная борьба производителей должна обостриться. Соответственно, нефтегазовому машиностроительному комплексу необходимо завоевать доверие отечественных нефтегазовых компаний. Затем необходим постоянный диалог между нефтегазовыми предприятиями и машиностроителями.
Важно, чтобы тендеры были транспарентными. «К сожалению, проблема нетранспарентности при организации тендеров на поставку и обслуживание нефтегазового оборудования действительно существует. Однако в последнее время наметилась позитивная тенденция повышения прозрачности при проведении тендерных мероприятий. Вместе с тем нельзя не отметить, что для крупной компании с заработанной в течение десятилетий репутацией эта проблема менее актуальна, чем для тех, кто впервые выходит на этот рынок», — комментирует Лилия Колова.
Вячеслав Павлов также считает, что «с переходом к рыночным механизмам взаимодействия все предприятия, несомненно, испытывают сложности. Но в последнее время наблюдаются позитивные тенденции движения в сторону большей открытости, прозрачности и публичности тендерных процессов». Также нужно решить вопрос о льготном налогообложении части прибыли нефтегазовых компаний, направляемой на модернизацию производственной базы, на исследовательские и конструкторские разработки передового оборудования и технологий. И наконец, государство должно вплотную заняться промышленной политикой: созданием технических законов, правил сертификации, ГОСТов, технических регламентов. Причем эти документы должны быть совместимы с международной практикой.
Точка зрения «Выбор технологии — комплексная задача» АНДРЕЙ ЛАЗЕЕВ, генеральный директор ОАО «Новосибирскнефтегаз»: — ОАО «Новосибирскнефтегаз» в своей производственной деятельности использует широко распространенные в нефтяной промышленности технологии: сейсмические исследования 3Д с высокой кратностью, наклонно-направленное бурение, проведение гидроразрыва пласта (ГРП), применение противотурбулентных присадок на нефтепроводах, ингибирование скважин для предотвращения солеотложений, ингибирование трубопроводов для предотвращения коррозии, генерация электроэнергии с использованием нефтяного газа. Выбор технологии — комплексная задача, которая должна удовлетворять ряду требований: соответствовать проектным решениям, быть максимально безопасной с точки зрения Правил промышленной безопасности и Правил охраны окружающей среды, минимизировать вредное воздействие на продуктивные пласты, иметь высокую экономическую эффективность.
Все контракты заключаются на основе конкурсного выбора, при этом учитывается в первую очередь вопрос цены и опыта работы потенциального претендента в данной сфере, а при контрактовании высокотехнологичных услуг на первое место выходит вопрос соответствующего технического оснащения и наличие квалифицированного персонала. Основное преимущество отечественного производителя — это цена, и поэтому большая часть закупок приходится именно на отечественных производителей. Необходимо отметить, что в последние годы качество и технологичность поставляемого отечественного оборудования растет.
Например, скважинные насосы (ЭЦН): если раньше высокопроизводительные и высоконапорные насосы изготавливались только за рубежом, то сегодня эту номенклатуру успешно освоили и отечественные производители; в сфере бурения скважин модернизация буровых станков позволила оснастить буровые бригады на уровне мировых стандартов. Как правило, ремонтом и обслуживанием занимаются предприятия, которые специализируются в своей деятельности на том или ином оборудовании (обслуживание скважинных насосов, насосов для перекачки нефти, систем автоматизации, систем выработки и передачи электроэнергии). Необходимо отметить, что в последнее время ряд крупных производителей стал также предлагать свои услуги по обслуживанию изготовленного ими же оборудования. Это позволяет и заказчику, и производителю добиться наивысших эксплуатационных показателей, а также дает возможность заниматься дальнейшей модернизацией оборудования на основе полученного производственного опыта.