Осенью 2006 года исполняется пять лет со дня ввода в эксплуатацию обогатительной фабрики «Антоновская». Тогда в 2001 году началось возрождение углеобогащения Кузбасса на принципиально новой основе — на основе высокопроизводительного, экологически безупречного эффективного производства с комфортными условиями для работников.
Да, тогда это предприятие казалось необычным. На крупной углеобогатительной фабрике нет гидроотвалов, термической сушки, нет силосов, бункеров и открытых складов угля, и при этом гарантированы максимальный выход товарной продукции и качественные показатели, и в то же время созданы все условия для безопасной эксплуатации.
Общая площадь земельного отвода составила 25 га, что на порядок меньше традиционных обогатительных фабрик (ОФ) с гидроотвалом. ОФ «Антоновская» — это первенец института «Гипроуголь», в стенах которого были приняты абсолютно все решения как по генеральному плану, технологическому комплексу в целом, так и по технологии и компоновке главного корпуса, включая оборудование.
Генеральный директор института «Гипроуголь» Петр Белокопытов Технологические, экологические и конструктивные параметры фабрики следующие: — технологическая схема принята однопоточная с гидравлической отсадкой класса 3–75 мм, обогащением класса 0,1–3 мм в спиральных сепараторах; — на фабрике установлено как российское, так и импортное оборудование, сочетание которого позволило отказаться от термической сушки товарной продукции; — водно-шламовая схема замкнута в пределах главного корпуса фабрики через ленточные пресс-фильтры, без использования внешних шламовых отстойников; — в качестве подпитки на фабрике используются очищенные шахтные воды, очищенные бытовые стоки промплощадки ОФ и промстоки котельной, что приводит к снижению расхода чистой воды на 1800 куб. м/сут.; — для складирования и усреднения рядовых углей и товарной продукции приняты укрытые неотапливаемые напольные склады емкостью по 30 тыс. куб. м с естественным удалением метана, что обеспечивает безопасные условия эксплуатации и предотвращает загрязнение промплощадки пылью; — компоновка оборудования фабрики выполнена по принципу комплектно-блочного метода строительства без межэтажных перекрытий в зданиях ангарного типа с мостовыми кранами, на фабрике нет ни одного железобетонного перекрытия;
Директор по обогащению углей института «Гипроуголь», кандидат технических наук Геннадий Сазыкин — строительная часть выполнена в металлических каркасах с трехслойными металлическими сэндвич панелями полной заводской готовности, что превращает строительство в основном в монтажную площадку. После истечения сроков эксплуатации фабрика может быть демонтирована с минимальными затратами; — конвейерные галереи приняты арочного типа из сборных трехслойных металлических панелей и сборных керамзитобетонных лотков, монтируемым по металлическим балкам. Конвейеры приняты в подвесном исполнении, что значительно увеличивает срок службы лотков и сокращает расход воды на уборку. Проектными решениями была резко снижена трудоемкость строительства.
По сравнению с аналогичными по мощности фабриками Кузбасса удалось: * обеспечить принципиально новый уровень безопасности производства; * уменьшить затраты на сооружение и эксплуатацию главного корпуса за счет сокращения количества единиц устанавливаемого оборудования; * сократить численность трудящихся в 2,5 раза; * сократить расход электроэнергии в два раза; * снизить потребление тепла в четыре раза. На фото — ОФ «Бачатская» Совокупность всех принятых решений в проекте фабрики позволило свести до минимума негативное влияние на окружающую природную среду. ОФ «Антоновская» не имеет аналогов в Кузбассе по степени экологической безопасности. После пуска в эксплуатацию обогатительной фабрики «Антоновская» с учетом предусмотренного комплекса мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу максимальные концентрации в районе расположения фабрики не превышают предельно допустимые концентрации ни по одному ингредиенту (пыль, диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода).
Фактические и проектные показатели по ОФ «Антоновская» приведены в таблице. Результаты фактической работы обогатительных фабрик Кузбасса показывают, что наилучшие технико-экономические показатели имеют фабрики нового поколения, оснащенные эффективными технологиями и оборудованием, обеспечивающие значительное снижение отрицательного воздействия на окружающую среду. На фото — ОФ «Спутник» Пятилетний опыт эксплуатации фабрики подтвердил правильность целого ряда новых технологических, компоновочных и других решений, которые применены проектировщиками для недавно введенных в эксплуатацию фабрик.
После ОФ «Антоновская» по проектам ЗАО «Гипроуголь» сданы в эксплуатацию ОФ «Бачатская», «Заречная», «Красногорская», «Междуреченская», «Распадская», строится «Северная», проектируются ОФ «Листвяжная», «Кыргайская», «Шестаки». Повышение качества угольной продукции становится в последнее время основным методом сохранения угледобывающими предприятиями своих рыночных позиций в условиях все нарастающей конкуренции на мировом рынке угля. Обеспечение финансовой стабильности угледобывающего предприятия с поддержанием и наращиванием его доходности достигается повышением конкурентоспособности продукции путем ее обогащения. Именно обогащения, которое позволяет довести качество товарного продукта до требуемого уровня с его выходом до 80%. Для коксующихся углей ответ на вопрос, обогащать или не обогащать реализуемый уголь, очевиден. Имеющиеся в настоящее время технологии горного производства не позволяют довести качество рядового коксующегося сырья до требуемого уровня.
Его стоимость по существу приравнивается к его себестоимости, и истинную рыночную ценность оно приобретает только после обогащения: цена коксующегося концентрата в 1,5–2,5 раза превосходит цену рядового сырья. На фото — ОФ «Распадская» Исключительная экономичность современных обогатительных предприятий обеспечивает снижение затрат на переработку угольного сырья в два раза и более по сравнению со стоимостью обогащения на большинстве действующих «великовозрастных» фабрик. При средней операционной себестоимости переработки на действующих ОФ 100–150 руб./т операционная себестоимость переработки на современной ОФ не превышает 50–70 руб./т в зависимости от ее мощности.
В структуре себестоимости переработки угля на современных ОФ доля операционных затрат не превышает 40–60%, доля налоговых платежей в зависимости от мощности фабрики составляет около 15–25%, доля амортизационных отчислений, которые являются номинальными, а не реальными расходами — около 25–35%. Несмотря на то что строительство современных обогатительных фабрик обходится недешево (в зависимости от объектов инфраструктуры колеблется от 2 млрд руб. до 4 млрд руб.), период их окупаемости — не более 3–5 лет в зависимости от масштаба предприятия при сопоставимых объемах продаж рядового и обогащенного угля. На фото — ОФ «Междуреченская»
Стоимость объектов, относящихся к природоохранным напрямую или косвенно, составляет около 40% — это укрытые склады рядовых углей и товарной продукции, отделение ленточных прессов с радиальными сгустителями в главном корпусе, высокоэффективное обезвоживающее и другое оборудование, позволяющее отказываться от термической сушки и ликвидировать потери угольной микроники, достигающие 2–5% от объема переработки. Именно на этих затратах и делается попытка удешевить строительство. Что такое потерять 5% угольной микроники, например, для фабрики мощностью 3,0 млн тонн — это означает выбрасывать ежегодно $5–6 млн.
И выбрасываются, отягощая производство содержанием отстойников, а в дальнейшем рекультивацией, вместо того, чтобы установить соответствующее оборудование, которое окупается за 1 год. Стремление построить дешевле понятно и объяснимо, но запроектировать предприятие с отступлением от требований законодательства РФ практически невозможно, вернее, крайне сложно пройти с таким проектом все согласования с контрольными и надзорными органами и получить положительные заключения. Не следует тешить себя иллюзиями на этот счет.
Можно в качестве «удешевления» предусматривать поэтапную реконструкцию действующих старых предприятий, растягивая ее на многие годы, «латая дыры». В этот период оплачивать крупные налоги, вносить платежи за землю под гидроотвал, за складирование отходов и др. Но это ненадолго.
Естественно, существует проблема фабрик, которым под 50 лет. Что с ними делать? Конечно, для каждой фабрики вопрос решается индивидуально. Изношенность строительной части, отсталая технология, большая численность работников, неблагоприятные условия в части соблюдения техники безопасности — вот что характерно для фабрик 50-х.
Промышленное предприятие имеет свой срок и ресурс жизнедеятельности. И в какой-то период затраты, связанные с поддержанием его работоспособности, превысят затраты, необходимые для строительства нового. А в это время отстроенные предприятия нового поколения дадут возможность их собственникам оказаться вне конкуренции. Вывод очевиден.Фактические и проектные показатели по ОФ «Антоновская»